日前，甘肃稀土在技术创新驱动质量提升的实践中取得显著成果，其自主应用的稀土电解槽自动出炉系统，凭借长期稳定的运行表现与多元效益，成为金属车间推进智能制造、夯实产品质量根基的重要突破，为企业发展注入强劲动力。
该系统自运行以来，已连续稳定运行7个月且无重大故障，彻底改变了传统人工出炉模式，以自动化、标准化全面重塑作业流程，单次作业周期控制在90秒以内，虽较传统人工出炉用时略长，但凭借精准可控的操作有效规避了人工波动，减少人为因素对电解炉况的干扰，优化了电解槽料比，为工艺稳定性与产品质量提升提供有力支撑；在关键性能方面，自动出炉机械手运行精准可靠，可连续完成4次坩埚夹取，提埚准确率超99%，大幅降低了因人工操作失误引发的质量误差与安全风险，有效保障出炉过程的稳定性，推动稀土金属产品质量一致性大幅提升；在降本增效方面，该设备机械手采用新型耐热钢材，使用寿命显著延长，单套装置可服务4台电解炉，并能持续使用3个月以上，显著减少了备件损耗与焊材消耗，降低了维修工作量及综合成本；在人员配置与效能提升方面，操作人员更多专注于电解工艺参数的监控与炉况的精细化调整，使生产监控更为精准、调整响应更为及时，增强了生产流程的稳定性与可控性，为持续提升产品质量提供了坚实保障。
依托该系统，甘肃稀土稀土金属产品优质率连续稳定在93%以上，实现以技术换质量、以自动化促效益。下一步，甘肃稀土将持续总结经验，深化技术创新理念，推进生产智能化、标准化建设，以更多成果推动质量升级，夯实企业长远发展根基。
