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打卡稀土智造新地标
走进冶炼分公司（华美公司）控制中心，一面高约8米、宽约24米的“生产驾驶舱”映入记者眼帘。屏幕上，关键工艺参数、设备运行情况、生产运行指标等数据不停跳动，每一项指标都通过动态图表直观呈现，海量生产数据在此汇总集成，智能化气息扑面而来。
“今年6月，控制中心正式建成并投入全天候运行。相较于同行业小范围控制场景，我们的控制系统不仅数据处理体量更大，信号传输密集度也更为突出，处理能力相对集中且强劲，能有效覆盖产线各类计量器具的信号传输需求，并实现了绿色冶炼升级改造项目区域内主要工序的远程监控与可视化。”冶炼分公司（华美公司）生产部技术主管王平一语道出控制中心的核心优势。运行以来，控制中心已成为保障生产高效运行的核心中枢，依托实时数据驱动与智能分析，生产调度精准性与响应速度显著提升。
在控制中心宽敞的操作室里，四排双屏电脑整齐排列，场面壮观。沈凤龙是控制中心的操作技术员，作为老产线选拔出来的技术人员，他见证了控制中心从设计蓝图到实景落地的全过程，感受到了先进数智技术带给一线职工工作场景的巨大变化。回想起第一次看到控制中心设计方案时，沈凤龙心底打个问号——“这能实现吗？”但现实比想象中还要好。电脑前，沈凤龙轻点鼠标就对产线阀门实现了远程操作。他说：“过去要实现这个动作要在现场手动操作，现在中央集中控制，效率高多了，而且产线设备状态、流量数据一目了然，能够精准掌控生产节奏。”
推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级，是实现高质量发展的内在需求与必然选择。在数智化技术的加持下，各产线生产网络与智能系统全面连通，管理层可实时获取设备运行、产能进度等关键数据，不用“等报表”做决策，根据实时数据快速调整生产经营策略，进一步消除了管理滞后性，这种以实际数据为基础的管理模式，让生产决策从“经验判断”转向“精准调控”，管理质效大幅提升。
工作虽然变轻松了，但对职工们的知识储备和技能水平要求却更高了。沈凤龙说：“原来只需要了解一个点或者一条产线的工艺流程、操作要点。现在为了适应新系统，及时通过各类数据准确分析、控制设备和生产情况，我们不仅要系统学习全流程生产工艺，掌握各类工艺参数、智能控制系统和产线设备，公司还鼓励我们报考各类资格证书、参与专项培训，不断提升综合能力。”
据了解，目前，北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期建设的三个车间产线已全部并入控制中心，二期工程建设正在稳步推进。未来，冶炼分公司（华美公司）将对冶炼、华美两区域内产线实施数字化升级改造，将其生产数据并入控制中心，实现全产线并网运行。同时，专业技术团队正在加快完善、升级现有系统，深度挖掘数据价值，探索引入大数据分析、人工智能等更先进的数智化技术，构建覆盖生产、物料流转、采购全流程的一体化系统，实现数据全流程梳理、共享以及数据自主学习与深度分析功能，进一步巩固行业领先地位，更将持续推动稀土行业数智化转型升级向更高水平迈进，为国家战略性新兴产业发展提供更坚实的稀土保障。
