【稀土故事】释放改革红利助力扭亏为盈磁材公司实现单月盈利370余万元- 大数跨境

首页

【稀土故事】释放改革红利助力扭亏为盈磁材公司实现单月盈利370余万元

你好北方稀土

2020-07-13

导读：“2018年底，磁材公司深化体制机制改革，勇闯改革转型新路子。用一年半时间，在6月份实现单月盈利。

磁材公司副经理、工会主席贺云芳

2018年底，磁材公司深化体制机制改革，勇闯改革转型新路子。用一年半时间，在6月份实现单月盈利。

截至2020年6月底，磁材公司合金产品累计完成产量4050.57吨，同比增长91.57%；磁体产品累计完成产量349.41吨，比上年同期增加343.69吨。磁材公司上半年实现营业收入4.41亿元，同比增长21.95%，其中6月份以利润370.21万元实现单月盈利。

作为北方稀土范围内探索混合所有制改革的先行者，2018年底，磁材公司率先引入民企市场化机制，充分将两种机制相加相融，不断激发企业生机活力。精简机构和人员、将工作方式与民营接轨、实施全员计件绩效考核……在一系列大刀阔斧的举措下，使企业在经营机制、人工成本、产品质量、市场开拓等方面迸发出前所未有的活力，逐步享受到改革带来的种种红利。

磁材公司结合包钢“四降两提”工程有关要求，与行业先进对标，对企业内部进行全面摸底调研，将阻碍生产系统高效运转的“症结”锁定在产线物料流转不畅、设备能力不足、陈旧设施无法满足产品质量需求等问题上，并有力突破发展瓶颈，全面释放产线潜能。

走进磁材公司合金车间集控室，操作人员正在借助操作终端系统和监控大屏，集中对11台熔炼炉进行数据采集、远程监测、远程控制。

合金车间主任弓斌

我们积极推进智能车间建设，通过智能化系统可实现全自动化运行，生产过程中只需一人操作系统，即可实现熔炼过程的全控制以及数据分析，达到效率的提升、品质的提高、能源的合理调配。

今年，磁材公司实施降本奖励措施与绩效挂钩，传导降本压力，增强职工降本意识，职工心态发生了从“要我降”到“我要降”再到“如何降好”的根本转变。

贺云芳

从2019年3月合金生产线启动以来，产能饱和时人均产量由以前每月6.94吨提升到19.14吨，劳动生产率是以往的近3倍。此外，合金产品制造成本也从每公斤3.33元降到每公斤1.95元，已经达到同行业先进水平。

在推动合金生产线高效稳定运行的同时，按照北方稀土积极延伸产业链的发展要求，磁材公司高度重视磁性产品向中、高端发展，全面升级改造磁体车间。在此期间，北方稀土主要领导多频次深入该公司磁体车间一线，指导磁体生产线改造升级，及时发现问题、解决问题，为职工鼓舞士气。

磁体车间主任王怀

公司按照精益生产流程，整体规划磁体生产线各工序布局，优化工艺流程，进行设备升级改造，实现全流程顺畅运行，产量大幅提升，产品性能显著提高，满足客户需求。

灵活机制，使每名职工都参与到稳质提效工作中，自主改善的“金点子”在磁体车间生产现场比比皆是。通过创新设计压型工序模具安装方式，大大提高操作效率。

磁体车间生产调度王东慧

为满足不同型号产品需求，每天我们都需要更换5至6次模具。而现在通过自主改善，模具安装已经从以前两人协作90分钟完成，提升至1人仅需30分钟完成，工作效率大幅提升。

此外，磁体车间通过改造烧结工序石墨盒，进一步改善了烧结过程排气一致性，并调整装炉方式。不仅将钕铁硼磁体因烧结原因造成外观尺寸不合格率降为“零”，且尺寸一致性由0.8毫米至1毫米改善至0.2毫米至0.3毫米，单块可节约粉料8至10克，有效提高粉料利用率，增加收益。而且由于排气一致性的提高使烧结温度和风冷一致性也得到改善，从而使产品性能一致性得到极大提高，烧结炉单炉装炉量也从200千克提升至450千克左右，用电量至少降低30%至40%。截至目前，与2018年相比，磁体车间人员减少50%，生产效率翻了一番，降低生产成本近50%，各生产环节均取得明显改善，6月磁体产品产量已经突破100吨。

5月份，磁材公司引进安徽瀚海公司开展技术合作。合作期间，安徽瀚海公司技术人员深入磁体车间，参与设备修复、工艺改善、流程优化等改造项目。目前，磁体车间生产技术大幅提高，可稳定生产N系列产品，同时已开发出一款SH系列产品，不断向研发高端产品迈进。根据稀宝医疗磁性产品需求，磁体车间已试生产一批产品，初期产品性能稳定、效果良好，现已进入供样阶段，进一步打通了企业内部产业链供应。

仅一年半的时间，磁材公司一系列改革举措很快收到实效，逐步走上良性发展轨道。