干净、整洁、现代化，这是记者走进冶炼分公司（华美公司）二车间灼烧工序隧道窑的第一印象，眼前一台台自动化机器正高速运转，车间内只有少数几名职工在做简单的操作。
➥据悉，冶炼分公司（华美公司）二车间灼烧工序，于2008年投产，这条以天然气为主要燃料的隧道窑是稀土氧化物生产的关键环节。实施智能化升级改造前，该工序从上料到包装全部由人工完成，操作过程中不仅要用铲子将一个个匣钵装满，还要人工抬到进料车上，劳动强度极大。“年初以来，我们加快推进产线智能化改造，新增自动拆垛、自动码垛、自动翻转收料等设备，打造全自动生产线，以替代人工操作。以前这道工序每班至少需要6人，现在仅需2至3人就可以满足生产，人工成本减少了一半。”冶炼分公司（华美公司）设备部主管王祯向记者介绍。
步入“十四五”，北方稀土持续贯彻落实包钢（集团）公司“12367”发展思路，以“绿色化、数字化、智能化”转型提档升级，推动制造模式和经营管理方式“化蛹成蝶”。2021年，北方稀土预计将投入1.35亿元，建设20余个信息化、智能化项目。
作为国内规模最大的轻稀土分离企业，近年来，北方稀土不断提高智能化水平，逐步将上游各生产线从最初的人工操作升级为智能化有机融合的先进生产模式。
在稀土精矿焙烧生产线引入PID控制系统，实现98%和70%两种硫酸的精准配比控制；
在萃取分离生产线引入DCS系统，优化工艺控制算法，实现自动化运行；
萃取分离生产线
中控室
在连续沉淀生产线采用流量闭环、压力闭环、酸度闭环等多参数PID连续控制方法，节省物料用量；
连续沉淀生产线
控制系统
在碳酸镨钕沉淀生产线使用自动下料与称重运输装置，降低人工成本，提高生产效率
碳酸镨钕沉淀生产线
自动下料与称重运输装置
……
随着新技术、新装备接连升级，成本降低了，质量提升了，北方稀土谋转型、促生产的步子越迈越稳。
不止满足于智能化改造领域，北方稀土全面制定信息化发展规划，组建信息化、智能化技术组，着力将“旧动能”转换为“新动能”，在生产安全、财务、人力资源、购销管理等四方面推进数字化、信息化升级，蹚出一条信息化转型、数字化赋能的路子。
构建管理系统，消除因北方稀土各分子公司地域分散和“信息孤岛”带来的生产信息滞后等问题，实现综合报表的自动生成及环保、能源双控监测数据的智能获取和展示；
各分子公司正逐步统一使用基于用友NC平台的财务系统，实现数据互通、财务集中管控；
统一人事信息标准，充分共享信息服务，实现人力资源业务管理的标准化、数字化、网络化；
升级改造供应链系统，陆续打通各分子公司购销存业务与财务数据的线上互通，保障信息准确性和及时性。
生产管理系统全面夯实，财务管理系统形成规范，人力资源管理系统扩大覆盖，供应链系统不断完善……北方稀土下大力气构建并完善ERP体系，优化运营管理，为转型升级这场“接力跑”源源不断地蓄力聚能。
北方稀土将持续提升核心装备和关键工序的数字化水平，着力打造智慧工厂，为企业高质量发展点燃强劲引擎。
出 品：中国北方稀土
记 者：郭玉婷 通讯员：李雪来
编 辑：张妤瑾
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