【稀土·本色】胡广寿：砥志研思俯首科研 勤耕不辍鸣于创新

2017年，甘肃稀土包头稀土精矿新一代绿色冶炼工序——北方矿整合一体化和轻稀土高纯化项目试车，但在生产过程中，北方矿稀土萃取生产线箱体结晶严重，每个月都需要耗费大量的人力物力进行清理，操作难度大且危险性高，极大影响产能发挥。

作为当时车间的技术员，胡广寿查阅大量相关参考文献和资料，经过反复实验论证，最终通过钙离子定向调控技术将产线钙含量最高点的水相引出至萃取生产线外，通过“诱导析晶”降钙技术减少了硫酸钙晶体在萃取槽内的结晶，设计并建成硫酸稀土“体外降钙”生产线。项目投产后，萃取槽清理周期从之前的每月清理一次逐步变为现在的一年清理一次,有效解决了硫酸钙结晶问题，职工劳动强度大幅降低，萃取分离生产线恢复平稳运行，每年产生的经济效益达510余万元。《稀土湿法冶炼过程中钙离子定向富集去除技术开发及产业化》技术已授权国家发明专利2件、国家实用新型专利2件，在行业内重要期刊《稀土》上发表学术论文2篇；同时，荣获中国稀土学会2022年度稀土科学技术奖一等奖。

唯科研不停歇，唯攻关不止步。2020年10月，甘肃稀土年产11000吨萃取生产线升级改造项目正式立项，作为项目主要工艺设计人员，胡广寿配合北京大学专家团队进行产线设计，并常驻包钢设计院协助设计方完成项目初设。该项目采用先进联动萃取全分离新工艺，产线实现自动控制和在线分析检测，酸碱单耗与高盐废水排放降低50%以上，实现了包头稀土精矿冶炼分离过程中水、硫酸镁及二氧化碳资源的循环利用，产品品质及工艺灵活性大幅提升，且具备全分离所有轻稀土元素的能力，是国内稀土行业单体产能最大的萃取线。

产线建成之初，镨钕产品不合格的情况频繁发生，胡广寿深入产线，逐步排查原因，最终发现由于在生产过程中工艺条件控制不当，导致原本应是三价的铈变为了四价，发现问题后，胡广寿第一时间与北京大学专家团队专家进行交流。在专家的指导下，他深入分析问题成因并找到初步解决办法，通过引入还原剂来有效抑制四价铈的产生，大幅提升镨钕产品合格率。但胡广寿并不打算止步于此，目前，他仍在就稀土萃取分离过程中四价铈的成因进行进一步研究，积极寻找更优解，“发现问题就要将它真正研究透彻，现在的方法还不是最好的解决措施，科研攻关是一场马拉松，我不能轻易停下探索的脚步。”胡广寿说。