精益管理是一种理念，更是一种文化，是企业建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学的管理模式。精益班组建设是企业实施精益生产的重要环节之一，为企业高质量发展提供强大动力。日前，经过专家组评审，包钢（集团）公司公布“2022年度精益班组”名单，北方稀土3个班组被命名为“2022年度精益班组”。本期特开设“走进精益班组”系列报道，积极推广公司精益管理优秀成果，激发公司最小生产单元活力，全面导入精益思维，引导职工运用精益方法工具开展工作，创造效益。
近年来，冶炼分公司（华美公司）四车间萃取工段按照包钢（集团）公司精益班组创建活动要求，践行“以人为本、关爱职工”的宗旨，秉持“消除浪费、提升绩效、持续改善”的理念，不断巩固精益班组创建成效，持续推进生产组织、标准创建及降本增效等各项工作，助力公司高质量发展。
精益班组创建应做到精、细、严、实。萃取工段积极鼓励职工参加公司职业技能竞赛，将所学应用到生产实践中。认真做好原辅材料准入、中间控制点、产品产出及交货、客户满意度调查等各项工作，将成本控制在合理范围。强化生产组织保障，严格实施工艺异常调整、质量纠偏和缺陷处理措施，以连续化均衡化拉动生产，保证生产平稳运行。开展结对帮教、联保互保活动，挖掘职工自主改善潜力，实现高效生产。
标准化建设是实现精益管理的客观要求。萃取工段认真开展职工休息室建设，实现箱柜、桌椅及电器配置标准化，为一线员工打造温馨舒适的工作生活环境；安全文化建设、职工自主改善、成本网格化、设备操作规程等各种信息统一上墙，实现了看板内容标准化，充分体现学习看板的功能性，营造出浓厚的企业文化氛围。现场精益以5S管理常态化为抓手，从消除隐患和浪费、优化布局和亮化现场入手，不断改善生产条件，实现生产环境“亮”，安全通道“畅”，全员共建共享清洁美观的生产环境，“辛苦指数”变为了“幸福指数”，职工认同感和归属感得到进一步增强。
精益管理是降本增效的有效手段。萃取工段从流程优化、品质提升、设备精益等多方面入手，实施精益项目改善活动，结合现行生产条件，通过“头脑风暴”进行可行性分析讨论，开展“提高除铁效果，降低制造成本”项目攻关，项目实施后效果显著，年效益达160万余元，解决了槽体除铁效果差，运行成本高的难题。同时，借助精益工具优化工艺，破解了氯化铈料液中AL2O3含量的超标问题。为发挥精益改善的最大功效，萃取工段还对项目改善措施及效果进行了固化推广，更新了现场作业标准，通过广泛调动职工参与改善的积极性，为降本增效、释放产能创造有利条件。
出 品：中国北方稀土
文 字：刘飞飞
编 辑：张嗣虹
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