【稀土·基层连线】贮氢电池公司改造升级生产线 持续提升产品竞争力

随着电池产品市场占有率逐年扩大，为满足产能需求，贮氢电池公司从人、机、料、法、环多方面入手，对产线进行改造升级，打通生产瓶颈，提高自动化水平，降低职工劳动强度。

该公司在设备方面，结合现有工艺，对原有手动设备进行自动化升级改造，在极板分切工序增设机械手自动分切设备，电池模块焊接工序增加自动焊接设备，人员劳动强度明显降低，产品品质显著提升。工艺方面，重新梳理关键工序，改进正负极板配料方法，解决极板掉粉问题，卷绕工序增加双层隔膜，降低安全隐患，目前，新产品正在进行全性能检测。环境方面，对现场环境进行彻底改善，在车间增设人淋通道和物淋通道，实现人流和物流分离管控，进入车间全部进行除尘管理，地面重新铺设环氧地坪漆，保证现场环境的清洁度。同时，化成工序增设空调，使化成现场环境温度稳定在25摄氏度；对实验室重新改造，增设中央空调，保证测试效果。目前，现场环境焕然一新，产品制造环境提档升级，为提升产品一致性提供良好环境基础。人员方面，电池事业部对工段进行重新整合，经过调整，操作岗位减少7.5%，在降低人工成本的同时，激励职工一岗多能，工作效率显著提升。

通过生产线自动化升级改造，贮氢电池公司实现高效高质生产，下一步，将继续优化工艺，推进数智化、自动化改造，持续扩大产能，提升产品质量，为北方稀土高质量发展注入新动能。