【稀土要闻】和发稀土：在对标竞进中寻找更优解

此前，和发稀土镨钕碳酸盐沉淀工艺一直采用单罐沉淀，产出的镨钕粒度偏小，只能采用离心机进行固液分离，不仅耗水耗电，职工劳动强度也不小。为了改变这一状态，和发稀土工艺攻关团队利用几个月的时间对高浓度沉淀剂多级连续沉淀镨钕工艺进行实验研究及数据收集，成功将镨钕碳酸盐单罐沉淀方式全面升级为多级连续沉淀工艺，产出的镨钕碳酸盐可通过带式过滤机及螺旋自动下料机实现产品连续输出；同时，较改造前可减少纯水使用量约6.5立/吨（REO）、废水蒸发量6.5立/吨（REO），废水处理压力降低，灼烧周期和天然气单耗也随之减少，每年预计可降低生产成本100余万元，实现经济效益、环保效益双丰收。

在镨钕碳沉生产现场，记者观察到表面过滤器处理后的上清液中物料能被百分百有效回收，整齐排列的沉淀罐正上方的大电机也变成了小电机，生产噪音明显比之前小了。和发稀土副总工程师周建国说：“镨钕连续沉淀工艺是我们在与兄弟企业取经后，根据产线实际和实验研究，总结出了最适宜的反应工艺参数并进行再优化，搭配上新服役的伺服电机，维修费用、生产噪音、占用空间和各类能耗大幅降低，自动化水平和环保水平双提升，经济效益显著。”

作为国家科技部认定的国家火炬计划重点高新技术企业，近年来，和发稀土对标行业一流加快实施稀土绿色冶炼升级改造，以提升自主创新能力，推动企业高端化、智能化、绿色化转型发展。在对标竞进的过程中，和发稀土充分挖掘自身潜力，发挥自主创新能力，寻求工艺更优解，助力产线不断升级改造。