成本网格化 助力新发展 ——冶炼分公司（华美公司）三分厂成本网格化工作侧记

今年以来，冶炼分公司（华美公司）三分厂依托“四降两提”工程，全面推行低成本、高质量发展新理念，解决制约当前经济效益及高质量发展的突出问题。按照厂、车间、班组三级成本管理推进方案，三分厂围绕各级承担的降本任务，在巩固网格化成果的基础上，突出全员降本，通过优化设备、工艺、能源指标，细化任务和措施，抓好技术创新工作，夯实成本网格化管理基础。

夯实设备管理基础

降低设备故障率

设备效能发挥效果直接影响成本能否稳定控制。随着产能的不断释放，生产线设备损坏较频繁。为控制成本上升，三分厂利用网格化工具完善设备资料，经过数据统计和分析，研判设备使用寿命和劣化趋势，同时根据上游供料情况灵活组织生产和检修工作，通过临时性检修和预防性维修，加强设备巡检、维护和保养工作，提前消除设备隐患降低故障损坏率，夯实设备管理基础。上半年，设备运行率达到84.29%，故障率降低到1.37‰以下。

推行标准化操作体系

提升网格化管理水平

工艺指标稳定运行是提质降本的关键。冶炼分公司（华美公司）三分厂转换网格化运行模式，将岗位指标从达标率转化为区间控制缩小率，找出与成本控制之间最佳衔接点，分析影响指标稳定控制的因素，通过联动上下游生产，保障中间处理环节畅通，动态监控、分析、对比指标完成情况，技改提档设备，优化提升产线能力，加强岗位指标管控，固化有效操作法，不断改进管理方式和作业方法，为降低消耗、提高效率创造有利条件。下一步，三分厂计划将岗位指标控制内容纳入标准化操作体系，提升网格化管理水平。

上半年，三分厂以全面预算和成本核算为抓手，在梳理化工材料、燃料动力、直接人工和制造成本过程中，重点汇总系统能源指标和单位成本降本情况，在保证生产稳定顺行的前提下分析指标升降原因，明确下一步努力的方向。其中原辅材料单耗是成本管控的重点。三分厂严格把控原辅材料质量准入关，加强前端工艺的控制，把握原料投入、过程监督与产品产出三个环节。上半年，转型、氨皂、分离三条生产线酸碱单耗持续下降。各工序盐酸单耗同比预算单耗下降了3.57%，氨水综合单耗下降了5.25%，节约资源较为明显。大幅削减能源成本，通过加强工艺平稳运行，使得水电消耗从第二季度开始逐步呈现下降趋势，上半年共计节约主要原辅材料335.91万元，为提高效益创造条件。

精打细算 技术创新

多角度降低生产成本

精打细算降低可控成本。坚持“过紧日子”的思想历来是单位的好传统。三分厂规范作业区域用电管理，关键区域实施分时照明，并不定期进行检查，引入钉钉智能软件实施在线动态管理，减少纸张消耗提升工作效率，加强“固液气”物料回收工作，减少能源浪费。上半年，三分厂开展自主改善活动，自行设计完成80平米危化品库房和40平米职工休息室，共计节约委外施工费用达2万多元；自主维修金属流量计、废旧管道拆除再利用、利旧变压器润代替液压油滑油计量泵，改造维修喷射泵，提高粉尘回收效果。通过实施自主改善活动，共计降低费用9.62万元。

抓好技术创新降低生产成本。三分厂集中力量破解技术壁垒，年初，规划了氨皂转型系统提档升级等13个技术攻关课题和提升调度指挥能力、提升工作效率等12项管理创新项目，截止上半年，分厂已完成7项攻关课题和6项管理创新项目，通过技术创新活动助力低成本高质量发展走实走深。