【稀土·基层连线】发掘潜能 创收增效 ——冶炼分公司（华美公司）三分厂实施“操检合一”管理模式综述

2020年，冶炼分公司（华美公司）三分厂转型车间持续开展生产拉练活动，积极协调上下游工序联动生产，推动实施“操检合一”管理模式，在蒸汽、用电等能源消耗同比持平条件下，产量不断跃上新台阶，其中4月、6月和9月月产量屡创新高，有效推动了企业创收增效。

激发内在潜能

有效破解难题

三分厂转型线提产后，水浸液及原辅材料内含渣量按投料量同比增多，大量硫酸钙镁等非稀土杂质造成设备故障率上升明显，特别是前端全捞段积渣速度快导致槽溢流口、泵进出口和管道等设备频繁堵塞，出现物料夹带量大、岗位指标难以控制等一系列工艺问题，严重制约产能释放。同时，由此带来的成本管控和“三废”治理难度进一步凸显。如何破解这些难题，确保完成年度既定生产任务的同时，力保创收增效？针对以上问题，三分厂紧紧围绕年度任务目标，强化问题导向和结果导向，及时分析总结，调整生产路径和管理方式，进一步激发内在潜能，集中力量以“联动协同+‘操检合一’”为抓手，立足岗位优化指标、大力推进自主改善、提升设备运转率三大主攻方向，有效破解了难题。

此外，三分厂主动协调上下游工序，建立供需平衡关系，根据上游焙烧车间烘窑数量和时间组织投料，解决了因亏料或顶料造成生产不协调、投入与产出不匹配、中间环节能耗增加及库存积压等问题；根据下游华陆车间废水处理能力及备料车间洗水库存调节出水量和进水量，与上下游车间利用空档期进行检修，有效提升了资产运营效率和工作效率。

冶炼分公司（华美公司）职工巡视槽体运行情况。

紧盯薄弱环节

保持创收增效良好势头  

三分厂因势利导谋划实施“操检合一”的具体事项，明确“干什么？”“由谁来干？”“怎么干？”“难点是什么？”“要收到什么效果？”“最终目标是什么？”，带着这些问题反复抓、抓反复。在生产现场组织实施“操检合一”，指导班组紧盯薄弱环节，找出导致设备故障的问题点和规律性，在增量不增人的情况下，三分厂变被动为主动，岗位职工在控制工艺的同时，主动用自制工具检测渣含量、捞取积渣、刮耙刮渣等人工干预的方式疏通槽体；利用水浸液供应不足间歇时间，定期检查清理槽体及室内外管道，消除滴漏、变形隐患；自主点检润滑设备，完成设备“劣化修复”、更换及临时抢修工作，为设备和工艺持续平稳运行创造条件。

实施“操检合一”后，三分厂在提高设备运转率和上下游工序有效衔接上狠下功夫，不仅保证了工艺指标和产品质量稳定，实现产能持续增长，能耗同步下降，而且职工在自主点检维护设备、降低设备故障方面的操作能力明显提升。截止2020年11月份，三分厂设备运转率同比提升17.7%，全年单班生产比同期延长10.5天，主要原辅材料盐酸、氨水、氧化镁单耗实现同比下降。

三分厂针对当前生产进度，倒排产出节点，积极动员职工做好防寒保温工作。与此同时，牢牢把握投料时间节点和库存量，抓紧时间组织投产，最大限度减少因设备故障造成停车现象，努力保持创收增效的良好势头，为2021年开好局。

冶炼分公司（华美公司）职工维护槽体搅拌。