【极致降本】瑞鑫公司：革新降本“金钥匙” 打开增效“新大门”

今年以来，瑞鑫公司持续践行“一切成本皆可降”的理念，强化成本管控意识，从内部管理、技术创新等方面协同发力、齐抓共管，把提升产能、降本增效纳入全年工作重点，积蓄发展动能，为高质高效完成全年目标任务奠定基础。

瑞鑫公司全力加大员工自主改善的顶层设计和制度指导，在员工自主改善推进过程中为职工提供广阔的平台，支持和引导广大职工参与员工自主改善，激发职工内生动力。稀土熔岩电解是将稀土氧化物在高温熔岩中通过发生氧化还原反应产出稀土金属的一种作业方式，其中稳定的熔岩温度是保证正常电解作业的重要因素。随着外界温度变化，电解炉炉体热平衡会上下波动，尤其季节变化对炉温影响较大，从而影响电解作业的稳定运行。过去，瑞鑫公司应对外界温度变化对电解炉温度造成影响的主要措施是在炉体外围码砖，外界温度降低时，用砖码在炉体外为炉体保温；外界温度升高时，将砖块拆除为炉体散热。这种方式热传导快，保温效果较差，且加拆砖块操作时费时费力。电解二部职工刘文晶通过大量前期实验，摸索多种保温方式和保温材料，最终决定用铁板在炉体外焊接8厘米厚度的中空腔，利用空气隔热原理实现炉体保温，在炉体中空腔分上中下设置推拉门，推拉门打开散热，关闭保温。改造后操作简便，大幅提高电解炉的保温效果，对电解炉的稳定运行提供了重要保障，平均月单炉产量提升39.6%，该项目在中国北方稀土员工自主改善第十一阶段的评审中脱颖而出，荣获一等奖。

此外，瑞鑫公司电解一部《18KA电解槽接收器的改进》凭借降低石墨槽接收器台阶厚度的小改革使得烧炉、停炉修整的频率显著降低50％，产能大幅提高，产生的经济效益高达131余万元，在包钢（集团）公司员工自主改善第十一阶段荣获特等奖；《炉口盖板改造》《加料机加装初筛搅拌装置》项目则是分别从电解炉口盖板和加料方面进行小改小革，实现工艺技术的进步，均获中国北方稀土员工自主改善第十一阶段一等奖。瑞鑫公司鼓励职工将精益创新精神与工作实践相结合，在全公司范围内进一步营造“全员改善、人人参与”的浓厚氛围，为降本增效注入强劲动力。

下一步，瑞鑫公司将以“极致成本、最高效率、利润最大化”为目标，紧盯成本控制，压实责任意识，不断优化管理流程、方法和手段，推动形成“人人讲节约、事事讲成本、处处抓增效”的良好氛围，为中国北方稀土打造世界一流稀土领军企业作出新的更大贡献。