【稀土要闻】甘肃稀土:向“新”而行 以“质”致远 为高质量发展汇聚新动能

发展新质生产力，培育新产业是重点。甘肃稀土年产12000吨高纯稀土金属及合金材料生产线项目二期第一阶段生产线建设，规模为年产1200吨镨钕合金，项目产线布设12台电解炉，抛丸包装工序依托现有生产线，已于2024年3月初完成改造，顺利通过竣工环境环保验收。该项目成功解决了能耗高和效率低等工艺难题，金属杂质含量显著下降，优级品率明显提升，实现多工序自动化、数字化、智能化集中控制，为高纯稀土金属研发和生产提供强有力的技术支撑。

碳酸氢镁制备及循环利用项目是甘肃稀土全面推进产业结构优化升级，有效促进经济运行提质增效的生态工程，属于典型的稀土绿色冶金工艺技术。该项目建成运行以来，实现稀土冶炼分离废水百分百循环利用，硫酸镁和二氧化碳资源得到综合回收再循环，提高稀土资源利用效率和产品品质，实现社会效益和经济效益双丰收。该生产工艺经过运行验证可达到行业领先水平。

企业是创新的主体，是持续推动新质生产力发展的主力军。甘肃稀土稀土研究所科研团队坚持“四个面向”战略导向，持续强化公司创新主体地位，激活产业创新发展潜能，推动传统产业的高端化升级，以技术突破推动传统产业提质增效，加快培育形成新质生产力，助推企业高质量发展。近两年，该公司获得各类专利发明31项，承担完成国家、省市及包钢（集团）公司、中国北方稀土科研项目7项，围绕降本增效、提升产能、产品升级、三废治理等方面研发投入达3.26亿元，科研成果转化率达90.91%，切实以新质生产力赋能产业高质量发展。

面对百舸争流、不进则退的行业发展形势，加快关键核心技术攻关，加强稀土科研协同创新，提升稀土产业发展水平和核心竞争力，已成为甘肃稀土全员上下形成的统一认识。该公司生产余热优化综合利用项目、稀土冶炼分离过程放射性废渣源头减量技术集成示范项目、稀土萃取除杂技术改造、循环流化床锅炉改造、稀土厂区智能门禁系统及道路改造、稀土冶炼废渣暂存库恢复工程等一大批项目正在上下内外协同对接中加紧履行程序、全力加速推进。项目建成后，不仅可加快甘肃稀土产品产线产业价值链的延伸和跃升，更能促进构建形成特色鲜明、结构合理、集约高效、产业共生、耦合发展的产业发展体系，推动公司稀土产业向高科技突围、向高效能转变、向高质量攀升，带动创新链、产业链、供应链快速增长。

发展新质生产力是推动企业高质量发展的内在要求和重要着力点，是实现传统产业增长方式转变的重要路径。在甘肃稀土稀土萃取分离和沉淀煅烧等生产车间，计控信息中心工作人员正在对新研发的数字中控平台的资源可视化及数据资源调度管理等功能进行测试，通过DCS系统组态实现流量流速集中监视和操作管理，使关键工艺参数得到精准控制，对物料进出等进行累计取值、生成班产统计报表，方便随时查看关键生产数据实时历史曲线，实现对生产历史过程追踪，以此提高管理效率和生产质量。

截至目前，甘肃稀土已通过国家工信部两化融合管理体系认证，被评为甘肃省第一批智能工厂。今年上半年，主要产品产销量与去年同比均有增长，生产经营取得较好成绩，实现时间任务“双过半”目标。下一步，甘肃稀土将继续围绕信息化、数字化、智能化升级改造，着力聚焦合规管理、防范风险、技术引领、协同推进高质量发展主线，全面推进以数智提升和绿色低碳为特征的稀土制造新型工业化，向“新”而行、以“质”致远，为公司高质量发展汇聚新动能。