【稀土·基层连线】冶炼分公司（华美公司）三车间系统优化生产管控 改善水浸渣质量指标

近日，针对水浸渣REO含量较高、合格率偏低问题，冶炼分公司（华美公司）三车间组织相关工段和专业技术人员成立项目攻关组，从原辅料影响因素指标、工艺流程控制、数据统计分析等方面开展技术攻关。

项目攻关组首先对各原辅料，如氧化镁、硫酸铁、回用水、冷凝水、黄河水、浓水中影响生产稳定运行的指标进行采样分析，根据指标含量、原辅料使用量计算对生产控制的影响程度，确定优先控制对象。车间技术人员依据现有拌料操作调整范围，制定拌料试验方案，并开展实验室小试试验；观察试验反应现象并做记录，判断拌料环节各因素对窑内料浆固化、结圈情况的影响，以试验经验指导拌料操作、物料配比优化，减少和避免窑内结圈问题造成的生产不稳定现象；通过梳理车间各生产控制环节影响因素，优化改善拌料皮带称精准计量、硫酸铁计量与控制、矿浆液REO与酸度控制、中和酸碱度控制等过程控制环节。

同时，该车间汇总了近三年相关生产控制与统计数据，通过六西格玛工具进行数据统计分析，从统计学角度判断影响水浸渣REO控制的主要因素，并与生产实际相印证，确定改善指标与改善方向。经过一系列生产控制优化与改善，该车间水浸渣REO含量控制逐渐出现降低，平均含量呈下降趋势，改善效果显著。