刚来到北方稀土实习，作为新入职员工的我们便在包钢稀土展览馆看到了“钕铁硼速凝甩带片”这个学名高深的产品，正一头雾水时，我们11个大学生被分配到了磁材公司进行实操学习，如同一场及时雨，为我们送来寻求答案的最好契机。经过一段时间的实习，我们了解到，“钕铁硼速凝甩带片”其实就是一种稀有金属和有色金属的合金，但它的生产过程可不简单。
磁性材料的主要原料是稀土，稀土矿内含有各种杂质，不能直接应用。如我们包头的轻稀土矿，开采后需要先选矿分离，再把分离出的稀土精矿进行冶炼分离，使稀土的17个元素逐一分离，由此得到高纯度的氧化镨钕，并利用火法冶炼制成镨钕金属。
这一系列步骤还只是“预备跑”，接下来要根据客户所需的性能要求计算产品配方。比如，客户要求在100摄氏度内不退磁、性能不发生变化，那就需要添加一些重稀土，包括镝、钬、铽等。而一般性能的产品只需要配一些镨钕金属，以及纯铁、硼铁、钴、镓、铜、铝等材料，将它们一起装进加热到1400摄氏度左右的甩带炉里，溶解成液体，倾倒在冷却铜辊上，甩出来0.25到0.35毫米之间的薄片，就是“钕铁硼速凝甩带片”。
如果给‘速凝甩带片’做张ICP成分分析，或许更容易理解，这张薄片内，稀土总量占了30%左右，铁占了65%以上，剩余的比例就是硼、铜、铝、钴等。
磁材公司副经理夏宁解释道。
“钕铁硼速凝甩带片”是做磁性材料的第一道工序，会直接决定磁性材料的质量。外观可见的质量指标就是“薄片”要白亮，细节则要放在德国卡尔蔡司扫描电镜下，放大1000倍看纹理走向了，即所谓的金相。在放大电镜下，如果看到像人体经脉一样有规则的柱状线，就是质量合格的上品，但如果模糊一片，或上下柱状不通，或成水泥地状的不规则纹理，就是次品。
刚一进入磁材公司合金车间，我们看到，公司在原有一型甩带炉的基础上，正在对标行业先进企业，进行升级改造，也就是前辈们说的“一型改二型”。夏宁做了一个比较：
金相的形成与融液倒下来的转速、角度、铜辊的光滑度等因素都息息相关，原来的一型设备，甩带片在炉体内冷却，4个小时做一炉。而现在二型设备，甩带片在炉体外冷却，2个小时做一炉，不但提高设备利用率和产量，产品的光泽度也更好，其氧含量也降低许多。
这一步结束后，磁材公司合金车间就要把生产的接力棒交给磁体车间。磁体车间拿到“钕铁硼速凝甩带片”后，先用氢气破碎成粉末，再经过气流磨，磨成粒度在2至5微米的粉末。“夏宁说：
这是很细的密度，比婴儿吃的奶粉还要细。这种粉末一接触氧气就会燃烧，而且这种燃烧无烟无火，一旦与皮肤接触，外表虽看不出来，但实际上却会产生严重的灼烧，因而需要用氮气包裹粉末，彻底隔绝空气。
接下来的实习期内，我们将充分利用自己所学的理论知识结合磁材公司的实际情况，从小项目、小创新入手，在前辈们的带领下，针对公司中存在的问题提出合理化意见建议，并进行自主改善，为公司贡献青春力量。
出 品：中国北方稀土
编 辑：张嗣虹
文字来源：磁材公司新入职大学生
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