【稀土要闻】巧用工艺小改革 助推降本大成效——记包钢集团员工自主改善特等奖项目“一种快速调回转窑温度平衡的低温、低成本焙烧方法”

一直以来，淄博灵芝氧化镨钕生产面临着温控难题，生产使用的回转窑仅设有一个主控温点，却需要同时控制三个温度显示区，这无疑加大温度控制的难度，导致温度波动较大，氯离子含量时常偏离标准，影响氧化镨钕质量稳定性。

面对这一紧迫问题，淄博灵芝二车间副主任张金科团队深入生产一线，对回转窑内的各项设备设施进行全面细致梳理，明确进料螺旋、窑炉传动、助燃风机、排烟风机及脱硝设备等功能与用途。

在深入剖析设备的基础上，团队经过反复推敲与实践，最终找到了破解之道，通过综合调整各项设备参数，精准调控助燃风机与排烟风机的频率，以及进料与传动频率，能够在回转窑内构建起理想的焙烧环境。当这一环境达到动态平衡后，只需确保进出料的稳定性，便能轻松收获氯离子含量与烧失量指标均达标，且焙烧温度较低的优质氧化镨钕。

为确保调整效果，团队每日密切关注回转窑的动态变化，采用每两小时检测一次氧化镨钕氯离子含量等数据，并根据检测结果对关键工艺指标参数进行及时调整。经过反复测试，团队最终找到最适合回转窑运行的焙烧温度区间。此次工艺调整不仅成功实现氧化镨钕的低温焙烧，更在降低焙烧成本的同时，显著延长回转窑筒体的使用寿命。 

氧化镨钕品质的提升，对整个稀土行业产生深远的积极影响。不仅提升产品的性能与市场竞争力，更推动技术进步与产业链的优化升级，增强行业的可持续发展能力。

这一小小的改善，却带来显著的变化。无需额外投入成本，生产流程便得以优化，使得氧化镨钕的成品轻松达到回转窑的设计产能，氯离子等非稀土杂质含量始终保持在合格范围内。同时，天然气单耗也大幅下降，由原先的200立方米/吨REO降低至175立方米/吨REO，年节约成本高达约107万元。

下一步，淄博灵芝计划将此次在氧化镨钕生产中取得的突破性改革成果，广泛拓展并应用于其全产品线的革新之中。企业将员工自主改善精神深深根植于生产经营的每一个环节，通过不断优化生产工艺与技术创新，进一步激活产线潜能，挖掘潜在价值，拓宽降本增效空间，推动企业高质量发展。