2024年，和发稀土有效应对稀土市场震荡下行的不利局面，全力以赴提产量、调结构、强管理、补短板、防风险、促改革，全年加工混碳、转型料液同比增长19.32%，生产稀土分离产品同比增长5.42%，销售高岭土同比增长48.35%。
该公司围绕全年目标任务，加快构筑协同高效的“大生产”格局。聚峰分公司通过实施转型车间技改、串联水浸中和罐等一系列举措，实现转型萃取能力显著提升。优化聚峰分公司产品结构，及时协调氯化稀土片补充原料缺口，保证上下游衔接顺畅。积极探索原料端低成本生产路径，对分离车间镨钕连沉产线进行改造，氯化铵废水大幅减少；实现镨钕上清液全部回收用于配置碳铵溶液，降低下游环保成本。持续强化质量管理，成功解决“镨钕碳酸盐中氯根含量高”难题，有效稳定产品质量，产品一次合格率达到99.82%。
该公司坚持一切成本皆可降的理念，持续过好“紧日子”。科学制定降本增效方案，深化对标找差，明晰各工序降本目标，依托精益管理、员工自主改善、专项劳动竞赛等形式，深挖降本增效潜力，全年除萃取工段加工成本距目标尚有一定差距外，其余工段成本均优于降本目标。有针对性地制定减亏工作方案，强化责任落实，在推动库存产品销售的同时，大力开拓市场、寻找销路，全年销售高岭土同比增长48.35%，创近年来最好水平。
该公司全年共实施聚峰分公司回转窑系统改造、综合楼建设、“三废”治理节能改造以及分离车间新建智能化自动化生产线4个项目，公司工艺技术、装备制造能力迭代升级，推动进一步降低生产成本，提高产品收率，实现稀土资源高质化利用；同时，有效改善职工生产生活环境，增强职工的安全感、幸福感。积极培育和发展新质生产力，搭建生产一体化多维度生产管控平台，直观呈现设备运行状态和能源消耗变化，实时掌握生产动态，进一步加大生产管控力度，聚焦生产细节，及时为优化工艺提供参数依据，推动数智化与公司经营管理深度融合。以分离车间碳沉工段为试点，配备自动下料称重系统，实现AGV小车自动运输，以产线自动化，推动数字化管理和智能化控制。
该公司高度重视企业安全工作，层层压实安全生产责任制，全覆盖签订安全生产承诺书，逐级签订安全生产目标责任状；分离车间完成安全生产二级标准化晋级取证工作，全年共完善53项安全、消防等管理制度，制订29个岗位安全操作规程，安全管理体系持续完善；定期研判季节性、波动性风险，闭环处置197项安全隐患；全年吹哨160次，安全现场管理水平显著提升；累计开展各类应急演练6次，参加演练人员73人（次），有效促进公司生态安全风险防控。加强安全班组建设，分离车间锅炉班组荣获包钢（集团）公司“夯班组基础，树安全标杆”优秀班组建设二等奖。扎实提升环保水平，加速聚峰分公司下游沟渠治理，持续推进绿色低碳转型升级，主动探索灼烧镨钕氧化物节能降耗新路径，优化生产流程，通过增加装载重量、缩减灼烧周期，提升产量、有效降低天然气单耗，并获评包钢（集团）公司二季度劳动竞赛节能降碳一等奖，被认定为“自治区级绿色工厂”。
该公司持续加大研发力度，2024年研发强度达4.33%；成立技术小组，围绕现场开展技术攻关，解决制约生产的瓶颈问题，攻克聚峰分公司水浸液质量波动难题，助力产品质量趋于稳定；加快分析室CNAS认证，不断提高分析结果准确度；承接中国北方稀土科研项目2项，与内蒙古科技大学稀土产业学院合作开展的2项试验，均按计划稳步推进；年内新增授权发明专利、实用新型专利2项。
该公司全面对标行业一流企业，持续提升企业管理水平。全年动态管理106项重点工作，确保其有效落实，让督查督办更加有力。自查合同1179份，累计签订合同398份，法审88份，共审核151项合规流程，让合规管理走深走实。对设备进行三级分类并制定相应的管控措施，建立和完善20余项设备点巡检标准，有效缩减设备故障时间，保障生产稳定顺行，让设备管理更加扎实。全面梳理固定资产，推动全生命周期管理，累计张贴1300张固定资产标签卡片，实现账物相符，同时规范处置闲置资产，让资产管理规范有序。
2025年，和发稀土全体职工将以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志、更加务实的作风，全力以赴完成全年目标任务，实现“十四五”完美收官，为“十五五”良好开局打牢基础，为中国北方稀土当好“两个稀土基地”建设主力军作出更大贡献。
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