走进稀土院中试基地，厂房内，稀土永磁材料，高纯稀土金属镱靶材，稀土热稳定剂三条中试生产线上都是紧张忙碌的身影。自2013年成立以来，中试基地在科技创新与产品开发上取得了重大突破，承担国家、省市、地方及企业各类课题申请专利、授权发明专利和实用新型专利达近百余项，制修订国家、行业、团体标准10项，他们为稀土新材料科研成果从实验室研发走向产业化提供了强劲助力。作为引领稀土行业科研成果转化生产的重要基地，在全国总工会评选出的全国五一劳动奖项中，稀土院中试基地被授予“全国工人先锋号”称号。
在生产现场，科研人员程子洲，正在对他所负责的高纯稀土金属镱靶材制备技术项目的最新一批订单产品进行测试。程子洲研究测试的这项技术居于国内领先水平，可开发用于OLED显示屏的高纯稀土金属镱靶材制备技术项目；同时产品年产量已突破8.5吨，产业化规模更是居国内首位。
何为高纯稀土金属镱靶材制备技术？还要从产品应用于的OLED显示屏说起。OLED即有机发光二极管，是一种有机自发光材料，拥有广色域、高对比度、可弯曲等特点，被誉为“梦幻显示器”。
据程子洲介绍，高纯稀土金属镱靶材制备技术就在应用于OLED显示屏的金属阴极层中，使用稀土金属镱替代金属镁、银阴极，添加应用在包括手机、新型数码手表等在内的OLED显示屏上，在使用时有能耗低、分辨率高、色彩饱和度高的特点，在不增加电池能耗的基础上，能让手机等电子产品续航能力更强。
对产业链下游的用户来说，基于制备技术的不断更新，让产品纯度从“9995”提升到“9999”，原本靶材的利用率从40%提升到了70%至80%，能耗、生产成本都有了大幅下降，消费者就可以用更低的价格买到一个科技水平含量更高的电子产品了。
然而“实现金属镱替代”通俗释义的背后，却是一条团队多年攻关的科研攀登路。
产品在研究初期，是中试基地基于面板行业产业下游升级更新需求所提出的全新尝试。2013年起，该项技术启动实验室研究，到2016年，终于实现技术突破和成果转化，建成年产量达10吨的中试生产线。这个过程中，项目全体科研人员除在制备技术上精钻细研，更把工作重点投入到生产线的设备研发生产上，经过不断尝试，终于实现生产线设备全部自主研发设计、国产化的目标。
通过技术的不断改进和提升科技含量，包头稀土研究院中试基地成为了全球最大的有机发光材料金属镱靶材制备基地。即使在受疫情严重影响下的2020年，通过全力推进复工复产，产值仍达到了1000万元以上。
稀土是重要的战略资源，也是不可再生资源。
在科研攻关方面，一代又一代的稀土人用恒心、苦心、决心，不断提高稀土科研、创新、应用能力和科技水平含量，让稀土在赋能制造业创新转型升级、提升产品附加值方面，都彰显出了突出优势。
以“新产品新工艺开发”为宗旨，应成果转化的需求建立的钕铁硼永磁材料中试线，针对新型高性能特殊产品在推广应用方面存在的技术难点展开研究，并有针对性地进行新工艺研发与转化。
据钕铁硼项目负责人李泉介绍，钕铁硼永磁材料中试线经过几年的运行，已成功实现了高性能烧结钕铁硼辐射（多极）磁环的产业化转化，在高速驱动电机、伺服电机等工业设备自动化、数字化、智能化装备等领域具有大量的应用空间。伺服电机作为控制系统中的执行元件，用于驱动机器人的关节，对机器人工作性能好坏起着重要作用。使用在伺服电机上的烧结钕铁硼辐射(多极)磁环与以往使用的瓦形拼接磁环相比，因是整体辐射磁环，在内外表面可直接充磁成为辐射或多极，具有磁极间过渡区小、动平衡好的优势，基于这些优势而制造的伺服电机精度高、运行平稳、噪音低，我们可以简单地理解为机器人抓取平稳、精准、静音，各方面性能都得到了提升。
从基于市场发展需要的特殊产品推广应用的调查研究开始，中试基地项目团队从技术研究、设备改进、操作工艺等方面不断提升产品性能。在稀土院老、中、青三代科研人员的不懈努力下，中试基地的技术转化、成果孵化作用日益凸显。高纯稀土金属镱靶材制备技术产业化规模居国内首位；烧结钕铁硼辐射多级磁环突破了产业化关键技术瓶颈，获得可批量化生产技术；成功研发出聚乳酸稀土增韧改性助剂、稀土镁锆晶粒细化剂，填补国内空白，打破国外垄断。一系列科技成果的取得，标志着稀土院中试基地持续走自主创新引领高质量发展之路，科研创新再攀新高。
以初心致匠心。稀土院中试基地科研团队始终坚持一步一个脚印，摒弃身边美景，无视脚下“顽石”，不断积累收获，汲取能量。他们秉持匠心坚韧不拔，锐意创新；他们永不停歇向科技高峰攀登，为推动稀土资源转化增值提供不竭的动力源泉；他们是闪耀在企业前进与发展进程中，薪火相传的科技之光……他们用实际行动擦亮“全国工人先锋号”金字招牌。
出 品：中国北方稀土
记 者：郭玉婷 通讯员：闫佳音
编 辑：张嗣虹
