“本次我们重点优化了筛网的孔径，同时调整了系统的压力、氮气流速等关键指标，从而提高研磨效率，我们将持续观察系统是否正常运行、产品粒度是否符合客户要求，同时要做好氮气消耗量统计相关工作。”在贮氢公司生产运营中心，赵凌贵正在分享员工自主改善工作经验。2024年，他凭借自身优秀获评了北方稀土第十二阶段改善明星的荣誉称号。
赵凌贵自大学毕业后便来到贮氢公司制粉退火工段工作。该区域作为公司重点防火防爆区域，责任重大，在工作中，他虚心聆听老师傅的教诲，凭借勤奋与钻研，逐渐成长为一名具备较强安全意识和应急处理能力的“资深职工”。如今，他成为工段长，将这份宝贵的经验传承下去，通过安全会议、单点课等形式，将安全操作规程、隐患排查以及应急处置预案等知识传授给身边每一位同事，并以自身行动感染着周围的人。2024年，制粉退火工段共开展安全“吹哨人”活动102次，占贮氢公司“吹哨人”活动总数80%，其中本人“吹哨”15次，占比达14.71%。在他的带领下，该工段真正做到了及时发现隐患、妥善处理隐患，将安全“哨声”转化为安全管理工作的“警钟”。
面对新购入设备安装后制粉区域空间愈发狭窄、通风不畅的问题，赵凌贵深入现场实地调研，综合分析风向、设备运转时间以及氮气含量等因素，经过反复思考与实践，最终通过安装循环风机解决了这一安全问题。同时积极申报了“冲击磨排放氮气区域增设循环风机”员工自主改善项目，并凭借该项目获评北方稀土第十二阶段员工自主改善安全环保类二等奖。
赵凌贵有较强的市场意识，通过拜访客户，根据客户对贮氢合金粉粒度的不同需求，带领工段成立了专项改善小组，运用鱼骨图和人机料法环精益方法查找原因，确定要因，通过优化工艺参数，设计实验方法，建立精细化过程控制模型，实现实时监控和及时调整；加强过程管控，分批次取样测试，根据测试结果调整下批次混料的研磨参数，产品一次性合格率较2023年提升3%，固化工艺，通过技术分享单点课教授给身边人，实现了操作规程规范化、制度化、流程化。2024年，公司开展微焦距对标工作，赵凌贵将达博文工作期间的学习经验大胆运用于现场，并主动请教高级技术主管，对产品粒度进行正态分布曲线分析，真正实现理论与实践相结合，通过更换筛网，调整匹配设置新参数，研磨效率提升了75%，不仅缩短产品交付周期，还降低了60%的氮气需求量，全年仅氮气消耗费用节约20余万元。
赵凌贵一直与制粉退火设备为伴，熟悉各个设备的“脾气秉性”，成为工段长后，第一时间更新了各类设备的点检标准，特别针对设备易损备件轴承、研磨动盘的维护标准、频次等进行细化和充实，让职工实际操作有章可依。同时，针对季节变化，制定每月点检计划和月检修计划单，并根据计划逐项完成各设备的定检和维保内容，逐渐培养设备全员管理理念，让设备操作人员和日常巡检人员共同保证设备正常运行。2024年，制粉退火区域设备整体情况实现良好改善，设备故障率大幅下降，全年储氢合金粉产量创2018年设备改造后历史新高。同时，主动带头对设备进行改造和优化，小冲击磨效率提升30%，干法研磨效率提升40%。严格认真落实公司各项部署安排，推进外委转自修和修旧利废工作，该工段全年预计降低外委费用近10万元。
砥砺前行心未改，扬帆远航梦常新。在赵凌贵的清澈的眼睛能看见坚定的信心、永不服输的决心和持续改善的恒心，他与员工自主改善工作的故事仍在继续……
