在淄博灵芝稀土生产一线，生产科设备员王峰以数十年如一日的专注，深耕设备管理体系，通过系统性制度重构与技术创新，为企业生产装置稳定运行构筑坚实保障。
王峰作为特种设备及计量检测设备管理的主要负责人，始终以高标准严要求开展工作，通过强化特种设备（压力管道、压力容器、叉车、起重机械等）的日管控、周排查、月调度的管理机制，使特种设备及测量设备的检测合格率达到100%。在日常设备管理工作中，他每日对车间在用设备进行巡检，通过点巡检方式提前发现设备可能出现的故障并及时处理，有效保障设备稳定运行；此外，他还系统梳理归档新厂区的各类设备资料，并结合设备实际运行情况，科学指导各车间制定符合本岗位实际情况的设备操作规程及点检、维护保养规程，为设备管理标准化奠定坚实基础。在各类工程和改造项目管理领域，王峰全程把控设备选型、安装调试及验收等关键环节；从前期设备参数对接、技术协议签订，到优化沟通施工方案、施工质量监管，再到最终工程验收，他建立起全过程质量管控体系，确保设备顺利投产运行，展现出卓越的项目管理能力。同时，统筹推进公司环境职业卫生、ISO9000的外审工作及安全标准化建设等各项工作，凭借严谨细致的工作作风，确保各项体系外审工作顺利通过。
2024年，面对新厂区新工艺带来的设备改造挑战，王峰与生产科同事一起攻坚克难，成功完成多项设备升级改造，显著提升生产效率和改善作业环境。
在离心机氯化铵下料处通风改造项目中，通过优化通风系统设计，大幅度减少氯化铵下料时的热气积聚，有效改善该岗位的腐蚀问题，延长设备使用寿命。针对总配电室通风不良的难题，通过安装通风过滤网，不仅解决了高压变频柜室进风量不足问题，还显著减少了高压变频柜室内的粉尘，有效延长高压变频柜过滤网的清洗周期及使用寿命。此外，通过对生活污水处理装置改造，能够精准控制污水的处理量，解决处理后的污水中悬浮物过多、污水池清理难度较大等问题，且生活污水处理后的指标也相对稳定，并增设补救措施，提升环保合规性。
在设备管理实践中，王峰创新推行“全员参与生产设备维保”机制，打破“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的思维模式。组织生产科和车间职工进行设备管理培训，使设备操作人员能够掌握设备的基本原理与初步的维护保养方法，在培训完成后，他通过现场不定期的检查与提问，加深操作人员对设备维保内容的理解，使其能够更好的与实际操作相结合，做好设备维护，降低设备故障率，保障设备稳定运行。
面对设备管理职责不明确，重点设备的点巡检规程以及维护保养规程与实际情况不相符等问题，他主导修订了《设备管理制度》及各类重点设备的配套规程。通过细化岗位责任清单，将设备管理指标分解至班组和个人，使关键设备故障率明显下降。针对离心机、压滤机等核心设备没有实时、完善的技术资料，他牵头制定了重点设备技术档案薄，实现设备全生命周期的管理，为预防性维护提供精准决策支持。
在深耕设备管理的十多年里，王峰始终将“精进”二字镌刻在职业生涯的每个刻度。从日常的设备巡检到制定《设备管理制度》，从建立全生命周期设备档案体系到推行“全员参与生产设备维保”维护机制，每项工作他都会根据现场实际情况进行不断改进，尽可能使各项设备管理制度符合现场实际生产状况。正如他常说的：“设备管理不是冰冷的规程，而是需要带着思考的温度去雕琢。只有在工作中不断学习、自我提升，始终保持遇事不怕困难，永攀高峰的精神，才能在工作中不断成长，在平凡的岗位上实现自我价值。”
北方稀土集中观看纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会
