在北方稀土磁材公司合金车间，通红的坩埚曾是工人的“痛点”。传统清渣作业中，高温炉渣不仅冷却速度慢，还会牢牢粘结在坩埚内壁，职工只能手持钢钎反复敲打清理，不仅效率低，更容易产生烫伤、飞溅风险；用压缩空气吹扫虽加速降温，却又引发车间内的“尘暴”，健康隐患同样令人忧心。
该公司安全管理部（环保管理部）负责人将一线调研的实况与职工的迫切呼声深深记在心里，他迅速牵头组建攻关小组，成员囊括了现场经验丰富的熔炼工与设备维修技师，共同直面难题。
“能否设计一个装置，像给坩埚‘洗澡’一样，既快速降温，又让粉尘‘无处可逃’？”攻关小组开始广泛查阅技术资料，利用工余时间反复讨论、碰撞思路，从“冷却介质喷射+负压除尘”的初始构想出发，历经四代设备迭代，通过结构优化、水量精准控制、“一键式”操作提升自动化水平，过程中还意外发现“喷水活化”技术——向特定区域炉渣精准喷水雾，能让炉渣变酥松，大幅降低清理难度。最终，第四代坩埚自动冷却除尘设备应运而生，操作十分便捷，只需在操作台上轻轻一按，设备旋转至炉口上方后自动喷出水雾，加速对炉体进行降温，同时启动风机将炉内粉尘通过管道吸走。
这款“一键式”智能装备藏着不少巧思，空间折叠集成设计让它能藏在熔炼平台下，升降管道可精准探入坩埚；精准水雾结合压缩空气雾化技术，实现均匀降温且不损伤坩埚；智能控制系统实现全流程自动操作，还与熔炼炉安全联锁，确保万无一失。目前，其核心创新已提交发明专利申请，为行业树立了新标杆。
改造后，成效立竿见影，清渣准备时间从15分钟缩至6分钟，效率提升超150%，炉体冷却时间缩短了50%；工人告别高强度敲打，劳动强度大幅降低；粉尘污染近乎消除，职工作业环境焕然一新。“现在几乎看不到灰，渣子轻轻一刮就下来！”熔炼职工的感叹，道出了这场创新带来的真实改变。
这不仅是一次装备升级，更是对工人安全、健康与生产效率的多重守护。下一步，北方稀土磁材公司合金车间将加快推广坩埚自动冷却除尘设备，逐步减少尘源，让清洁生产成为车间的常态，为公司绿色生产与本质安全注入强劲动能。
