“以前每班都得盯着滤机启停，手忙脚乱还怕出岔子，现在人少了，生产效率反而提上去了！”提到近期车间的变化，冶炼分公司（华美公司）二车间西区后处理工段职工的语气里满是欣喜。这一改变的背后，正是该公司职工面对生产难题时主动作为、自主改善的生动实践，通过破解“人力缺口”困境，实现“减员不减产、降本提效率”的目标，为冶炼分公司（华美公司）生产注入强劲活力。
时间拉回半年前，该公司二车间职工在生产复盘时发现，有两大难题制约着西区后处理工段的生产节奏。滤机频繁启停成为“效率绊脚石”。该工段现有料浆储罐1个，容积仅为25立方米，而每班生产需处理的料浆量远超储罐容量，导致滤机不得不频繁启停调整，无形中增加了设备的运行负荷，并缩短了滤机密封件、电机等核心部件的使用寿命。人力缺口问题日益凸显。每班职工需时刻紧盯设备状态，频繁调整参数、检查料浆液位。“如何在不新增人员的前提下，既解决设备高耗问题，又填补人力缺口”，成为摆在该公司二车间面前的紧迫课题。
“难题不能等靠要，咱们自己想办法！”面对困境，西区后处理工段主动成立员工自主改善攻坚小组，深入生产一线，用一周时间开展全流程调研。经过分析，该小组确认由于储罐容量小、无法满足连续生产需求，导致滤机频繁启停。随后，该小组迅速制定方案，结合车间场地实际，提出在西区后处理工段北墙闲置区域新增料浆储罐的方案，最终确定安装4个50立方米的立式储罐。基于“储罐扩容后料浆可集中处理”的特点，同步优化人力排班，实现设备稳、人力省、效率升。
下一步，该公司将进一步完善自主改善激励机制，定期组织经验分享会，鼓励职工立足岗位挖掘优化潜力，持续破解生产瓶颈，为企业发展贡献更多智慧。
