【稀土要闻】解锁降钙新模式——记《稀土湿法冶炼过程中钙离子定向富集去除技术开发及产业化》项目

据了解，硫酸稀土溶液萃取转型分离以及硫酸镁废水蒸发浓缩过程产生的硫酸钙结垢问题曾是长期以来困扰稀土行业的一大难题。2017年，甘肃稀土包头稀土精矿新一代绿色冶炼工序——北方矿整合一体化和轻稀土高纯化项目试车，但在生产过程中，北方矿稀土萃取生产线箱体结晶严重，每月都需耗费大量的人力物力进行清理，操作难度较大，极大影响产能发挥；且在冶炼过程中产生大量硫酸镁废水，采用传统方法处理硫酸镁废水过程中容易析出硫酸钙结晶导致蒸发器结垢,设备运行周期缩短，蒸发效率降低，还会产生大量固体废弃物,造成资源浪费,不利于控制生产成本。

面对生产受限的困境，甘肃稀土迅速组建专项团队，联合北方稀土、有研稀土共同开展科技攻关，经过前期的实验论证和中试生产，历时近三年，《稀土湿法冶炼过程中钙离子定向富集去除技术开发及产业化》项目研发取得成功，实现萃取转型分离过程中钙离子定向调控和硫酸镁废水中钙镁分离，有效解决硫酸钙结垢对萃取转型分离和废水处理过程的影响。项目团队针对包头矿湿法冶炼分离过程的硫酸钙结垢问题，开发出硫酸稀土萃取转型过程钙离子定向调控富集技术，首次提出并成功研发硫酸镁废水萃取法除钙技术，自主开发过饱和含钙溶液诱导析晶降钙技术；同时，产线采用自动化、智能化除钙设备，通过先进技术与智能装备的耦合创新，实现操作单元模块化、控制方式自动化和关键设备自主研发，在降钙的同时实现全线智能化操作。

“目前，生产线硫酸钙结垢清理周期由之前的每月清理一次逐步变为现在的一年清理一次，年产能提升35%以上，萃取剂单耗降幅超过40%，硫酸镁废水成本降低80%。”甘肃稀土副总经理李虎平说，“废水处理成本显著降低，大大减少了对环境的污染，智能化设备应用把工人从繁重的劳动中解放出来，生产效率稳步提升，每年产生的经济效益可达510余万元。”

创新突破，绿色领航。《稀土湿法冶炼过程中钙离子定向富集去除技术开发及产业化》技术助力企业绿色化、智能化、生产效率节节攀升，折射出北方稀土近年来加大绿色低碳技术研发、推动智能化改造的铿锵步伐。下一步，北方稀土将持续推进“绿色化、数字化、智能化”转型，锚定打造世界一流稀土领军企业目标，以绿色智造赋能企业高质量发展。