【最美稀土人】张文斌：以匠心引领稀土产业“绿色”发展

稀土湿法冶炼是冶炼分公司（华美公司）的主要工艺，而水和各种溶液，则是湿法冶炼的“血液”，一旦外流，对环境的影响巨大。让“血液”闭环、节水减排，是张文斌的绿色梦想。实验室小试、扩试，再到试生产，种子逐渐发芽、壮大。 

一直以来，传统的碳酸稀土沉淀工艺采用单一的碳酸氢铵沉淀剂，生产过程中全部为人工操作，恶劣的生产环境和高强度的劳动不仅使制造的稀土碳酸盐产品指标均一性差，而且单级沉淀工艺过程中多次反应、沉淀，产生了大量的二氧化碳和氯化铵废水，需要企业每年耗费大量资金处理。这个生产过程遇到的难题，一直记挂于在生产一线工作的张文斌心上。2003年，他萌生出一个念头：既然传统碳酸氢铵沉淀工艺存在这么多缺点，能不能把这个过程改为连续串级沉淀工艺…… 

把一个想法变为现实需要多长时间？张文斌和他的团队用了20年。生产过程没有先例可以借鉴的，他们就自己开发；工艺设备没有符合要求的，他们就自己研发；工艺流程没有成熟的配比，他们就拿出空闲时间，一遍遍地调制、测试、记录配比数据，摸索出了一条溶液净化、在线浓密、连续过滤的连续化沉淀工艺。

2015年是冶炼分公司（华美公司）实现工业废水“零排放”的攻坚之年。张文斌带领技术人员，经过连续几个月的辛勤努力，调整相关参数，优化操作，终于找到了最佳工艺条件，实现了降低碳沉工艺用水量、排水量的目标，攻克了废水除钙镁以及环保系统除垢等一系列技术难题。张文斌极具前瞻性的眼光和勇于探索的工匠精神，使企业一步迈进“零排放”时代。

2016年，西骏废水处理项目投产，大量氨水无法回用于沉淀生产线。张文斌带领大师工作室技术人员，研究采用混合沉淀剂制备稀土碳酸盐，实现了部分氨水能够回用于沉淀生产线，达到了部分氨氮循环利用的目的，缓解了氨水过剩的压力，解决了沉淀剂在冬季结晶的问题，为生产顺行奠定了良好基础。 

“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”成功应用上线后，这柄稀土领域节能减排的“利剑”，表现出了优秀的“绿色属性”。在2023工业绿色发展大会上，该项目成为稀土行业、内蒙古自治区唯一入围“原材料工业20大低碳技术”的项目。形成的技术成果已经在淄博灵芝、甘肃稀土等稀土企业得到了成功应用，成果评价专家认为整体技术达到国际领先水平。

如今，在北方稀土冶炼分公司（华美公司）已经有6条万吨级规模的轻稀土碳酸盐连续自动化生产线，产能和设备利用率同过去相比提高了43%，每年可产生经济效益超1.1亿元，张文斌团队还在继续优化工艺，不断提高着设备利用率。

40年滴水之功，成就穿石之效。大批年轻技术骨干在张文斌的培养呵护下，成长为企业未来发展的一片青绿。

“我是2008年开始参与项目，当时项目已经进入到小试的收尾部分。我们曾为了追求第一手，最严谨的数据，连续两个多月没有回家，将所有实验数据进行分析。”团队成员徐占宇回忆道，“单级沉淀工艺是敞开式的生产线，一直涌出的刺鼻氨气不断冲击着每一个成员的身体和意志。”就是在这样艰苦的环境下，大家常常会因为一个创新点、一个思路进行专业的讨论，面红耳赤中产生思维碰撞的火花。

科学研究没有终点，只有连续不断地新起点。团队成员张永华说：“当前，我们优化了碳酸氢铵+氨水混合沉淀剂浓度配比，同时结合连续进料、连续产出的串级沉淀工艺，萃取生产线产出的氯化稀土溶液无需配制直接进入沉淀系统，进一步提高了资源的高效循环利用。与去年相比，有效减少二氧化碳排放量。”

“我们团队中既有化学、物理化学、机械自动化等不同专业的成员，也有老中青不同年龄的成员，但工作起来，大家没有专业、职务之分，凡是对工作有益的思路、方法都可以讨论。”张文斌解释。

张文斌创新工作室成立以来，立足于解决项目遇到的实际问题，持续开展攻关研究。先后有30名左右的成员参加到项目的研究中，除了目前还在工作室的13人，其余成员有的已经成为公司技术骨干，有的成为分管领导，从张大师门下走出去的徒弟们，都非常感谢当初张大师的悉心教导。

如今，张文斌大师工作室依旧窗明几净，试验用的搅拌桨在烧杯中不停地旋转，发出嗡嗡的响声，张大师带着他新的徒弟，从最基础的试验工作做起，测试溶液温度和pH值，计算料液中的稀土含量，寻找最优的稀土沉淀方式。