日前，一项针对滤机轴承的员工自主改善举措，通过加装简易防护罩，成功破解长期困扰冶炼分公司（华美公司）二车间西区后处理工段生产的轴承腐蚀难题，以“小投入、大成效”的巧思妙招，为企业创造了良好经济效益。
长期以来，该工段上滤机滤布托辊轴承座因结构设计局限，直接裸露于设备支架之上。生产运行过程中，滤布携带的腐蚀性母液持续滴落、飞溅，致使轴承长期被腐蚀性液体浸泡,不仅导致轴承座锈蚀严重，更极大地缩短轴承使用寿命。据统计，未实施防护措施前，生产线上3台滤机轴承每年需进行两次大规模更换，仅轴承采购一项，年费用就高达2万余元，备件消耗成本较高，同时频繁的维修更换也影响生产连续性。
面对这一生产难点，该公司二车间西区后处理工段职工积极发挥主观能动性，提出低成本、高效益的改进方案，他们巧妙利用废旧PP板加工制作成专用的轴承座防护罩，这些量身定制的“防护衣”被精准安装在滤机托辊轴承座上，成功改变水流路径，原本直接侵袭轴承的腐蚀性液体被有效遮挡，并引导至轴承座外部顺利流走，从源头上彻底隔绝了水分与轴承的接触，杜绝腐蚀问题的发生。
此项员工自主改善项目实施后，效果立竿见影。滤机轴承摆脱了腐蚀性环境的侵害，使用寿命得到显著延长，轴承更换频率降低，每年轴承更换费用实现大幅下降；同时，机修人员因轴承损坏而产生的维修、更换作业次数减少，不仅降低人工维修成本，减轻职工工作强度，更显著提升设备运行的稳定性和可靠性，为生产效率的稳步提升提供有力保障。一个小小的技术改动，既实现备件消耗和维修成本的“双降低”，又达成了设备稳定性和生产效率的“双提升”，真正实现降本增效的双赢目标，彰显了一线职工的智慧与担当，为企业高质量发展注入强劲动力。
