长期以来，和发稀土分离车间碳沉工段面临新水消耗量大、生产成本高、废水处理难等多重压力。为破解这一困局，工段员工主动出击，深入调研，在零成本的前提下，成功实现节水降本。近日，记者走进该工段，实地探访“零成本”背后的降本之道。
碳沉工段生产高度依赖高品质纯水，这些纯水由环保工段经多道过滤净化工艺加工而成，且制备流程复杂、成本高昂。长期以来，该工段大量使用纯水导致生产成本居高不下，也成为制约企业效益提升的瓶颈。更棘手的是，新水的大量使用同步推高了废水量，其中富含的氯铵成分需经环保工段蒸发处理，进一步挤占设备产能、人工成本。如何在保障生产稳定与产品质量的前提下，实现节水、降本、减废“三赢”，成为碳沉工段急需攻克的关键课题。
为精准找到突破口，碳沉工段开展了为期半年的现场调研与数据跟踪。团队深入分析生产全流程，明确用水主要集中于沉淀、过滤、配剂三大环节。同时，他们对生产中的废水进行全面水质检测分析，并与各环节用水工艺要求进行精准比对。过程中的一项重要发现让问题解决出现了转机：镨钕工序产生的废水，水质完全满足沉淀剂配制工艺要求，可替代高成本的纯水。这一方案无需复杂设备改造、不需要额外资金投入，仅通过管线调整将镨钕车间的废水引至配铵车间即可实现，简单易行且高效。
攻关团队在方案设计过程中始终坚持“质量第一”原则，所有替代用水均经过严格技术评估，在确保不影响工艺稳定与产品品质的前提下，从源头减少废水产生，实现环保与降本双重目标。完成论证后，碳沉工段迅速开展小规模实验，结果显示，优化后产品纯度、稳定性均保持原有高标准，而日均新水用量却大幅降低约80立方米，年节约成本可达171万元，真正实现了“小创新撬动大效益”。
下一步，和发稀土将继续以员工自主改善为抓手，持续激发创新活力、深挖降本潜力、提升管理效能，为高质量完成全年目标任务提供坚实支撑。
