日前，天骄清美职工主导的“干燥电窑储料罐下料筒卸料改造”项目，以零成本投入实现生产效率、操作安全与物料管理的多维优化，成为公司员工自主改善活动的典型示范案例，为企业全员创新注入强劲动能。
干燥电窑是天骄清美生产中的关键设备，其储料罐下料筒卸料环节的稳定性直接影响产品质量与生产连续性。此前，该环节存在卸料长筒未设置吨袋固定装置，导致卸料作业需安排专人全程托护吨袋，这一操作不仅增加职工劳动强度，还频繁引发物料洒落，既造成原材料损耗浪费，又需额外投入人力清理现场，对车间环境管理与生产效率提升形成双重制约，成为影响生产流程高效顺畅运行的关键问题。
该公司抛光事业部B区丁班副班长白立刚始终以“降本、增效、提质”为导向，聚焦作业全流程中的细节痛点与技术难点，开展技术攻关。针对卸料难题，他带领团队成员通过现场观察、作业数据记录与方案推演，明确“单人独立操作、吨袋无滑落、卸料零损耗”的改进目标，创新设置绑设工序，优化工艺操作流程。改造方案最大优势在于零成本、易操作、快落地，无需改造设备结构。项目实施后的数据显示，改造后的卸料环节摆脱了对人工看护的依赖，单人即可独立完成全部操作，不仅大幅减轻职工劳动强度，还成功杜绝物料洒落现象，实现生产效率与物料利用率的双重提升；同时，操作流程的简化也降低了作业安全风险，为车间标准化生产奠定坚实基础。
下一步，天骄清美将以此次项目为契机，进一步弘扬“小改进、大价值”的自主改善文化，鼓励更多职工聚焦生产细节、挖掘岗位潜力，推动创新成果从“单点突破”向“批量涌现”转变，为稀土抛光材料产业提质增效、绿色发展注入源源不断的内生动力。
