【稀土之光·百人访谈】邹宁：勇逐浪高扬帆起 敢为人先引潮生

谈及邹宁如何与稀土结缘，还得将时间的指针拨回到1995年。那一年，邹宁的一位挚友在宁波有一家磁材企业，专注于生产钕铁硼永磁材料。当时由于关键原料——金属钕的匮乏，车间生产受到严重制约，企业经营一时陷入了困境。所以邹宁决定前往包头，那个被誉为“稀土之都”的地方，去寻找一线生机。“当时包头的白云鄂博矿已经举世闻名，我希望能在那里找到稀土原料的供应渠道，为朋友的企业解困。”邹宁回忆道。

带着满腔的热情和坚定的决心，邹宁踏上了前往包头的旅程。经过深入走访和调查，他发现现实情况远比想象中更加严峻。那时国内的稀土行业刚刚起步，不仅是金属钕紧缺，整体原料产能也相当匮乏，难以满足下游市场的迫切需求。然而，嗅觉敏锐的邹宁却从中看到了国内稀土行业广阔的发展前景和其中蕴藏着的无限商机。恰逢彼时的包头大力招商引资，在政策的鼎力支持下，邹宁的创业之火被点燃，他迅速在包头筹办起了红天宇稀土厂，专门从事生产碳酸稀土、氯化稀土等稀土原料。

多年后，已是花甲之年的邹宁回忆，正是由于这个决定，自己与稀土结下了不解之缘，也为日后在稀土行业中开辟新的天地悄然埋下伏笔。

红天宇稀土厂创立之初，国内稀土产业普遍存在资源利用率较低、环境污染严重等问题，行业内采用的高温焙烧工艺会带来严重的污染，国家已经考虑禁用，于是，从1998年开始，邹宁就开始带领团队不断探索稀土原料清洁环保的生产工艺。

没有任何经验可循，邹宁只能埋头去啃这块“硬骨头”。他数不清自己考察过多少家企业，进行过多少次实验。终于在2007年，红天宇稀土厂创新研发出在原“第三代高温酸法生产碳酸稀土”基础上改进新工艺，实现了回收废酸循环利用，同时将原本作为废弃物排放的氟气转化为氟化氢铵产品进行销售，排放达标，实现了废气、废酸“零排放”。从此，包头生产碳酸稀土冶炼企业结束了“烟囱冒烟”时代。经科技厅认定，该技术达到国际领先水平。2008年，红天宇稀土厂又在行业内率先研发出“硫酸体系萃取转型生产氯化稀土工艺废水再利用的方法”，该工艺彻底避免了氨氮废水的排放，做到包头市稀土冶炼生产工艺硫酸铵废水的再利用，回收硫酸铵产品，工业废水循环利用。

北上，用足优势资源；南下，用好营商环境，在包头摸爬滚打近二十余年后，浓厚的家乡情结让邹宁决定返乡创业，这次他选择激流勇进，做稀土永磁专业领域的弄潮儿。

2012年，国企改革工作迈入纵深，北方稀土与宁波展杰等共同出资，携手组建混合所有制企业——宁波展昊，专业从事钕铁硼真空速凝甩带片的研发和制造，邹宁担任宁波展昊董事。宁波展昊依托混改，将自身实力与民营企业地域、市场、科技、营销模式等诸多优势重组，排列组合出全新的DNA，实现真正意义上的国企、民企强强联合，融合赋能，在市场激战中崭露锋芒、风生水起，钕铁硼真空速凝甩带片产能位居全国第一。

2014年，邹宁又投资创办了全球首个成功实现铈磁体产业化的企业——宁波复能稀土。市场上广泛使用的稀土永磁材料，是围绕稀土“钕”开发的钕铁硼永磁材料，但是钕储量少，价格高，更“要命”的是，由于国外在稀土领域知识产权布局较早，国内钕磁体产品在销售时，受到专利限制。在中国工程院院士、中国钢研科技集团有限公司副总工程师李卫及团队的指导下，宁波复能稀土通过产学研用合作，在国外巨头专利“密网”中打破封锁，实现了“换道超车”。“简单地说，我们用价格较低的稀土‘铈’替代了‘钕’，从而显著提升了稀土永磁材料的性价比。”邹宁说，“相较于钕磁体，铈磁体是中国人的原创，我们拥有自主知识产权。”

宁波复能稀土成为“第一个吃螃蟹”的企业，经过“驯化”的铈，最终真正取代了资源相对匮乏的钕。2015年，宁波复能稀土生产的新型永磁材料——铈磁体成功实现产业化。企业为此共取得7项核心发明专利，20余项实用新型专利。如今，国内铈磁体的年产量已超过6万吨，规模约占整个稀土永磁产业的三分之一。目前，宁波复能稀土生产的铈磁体年产设计能力已达到2万吨，铈磁体产业成长如此迅速，可见终端市场的认可。

在2015年，随着稀土永磁行业的发展，对原料的质量提出了更高要求。宁波复能稀土经过6年的研究，终于将用于稀土永磁材料的稀土金属纯度提高，保证一致性。宁波复能稀土生产的铈镨钕金属、镨钕金属和金属钕的稀土含量，从原来的99%提高至99.5%，稳定性提高至99.5%±0.1%，碳含量从300PPM下降至100±25PPM。为稀土永磁企业生产出了高纯、高一致性磁材原料——金色复能，在保障了永磁产品高性能一致性的同时，还降低了生产成本。