最近，北方稀土冶炼分公司（华美公司）二车间西区后处理工段的职工们凭借一个好点子，成功对1、2号回转窑进料系统进行改造升级，实现了创效、节能、降低劳动强度一举三得。
走进二车间西区后处理车间，工段段长郝瑞带着记者来到设备二层。在进料设备端口，原来的螺旋绞龙设备变成了前宽后窄的导流槽，导流槽表面异常光滑，让物料能够借着重力“自己跑”。郝瑞说：“改造前这是职工们最头疼的地方。”
改造前
改造后
冶炼分公司（华美公司）二车间西区后处理产线主要生产氧化镨钕、氧化镧铈，粉体里掺杂着水分，物料湿度高经常粘黏在螺旋绞龙的内壁里，不仅运转噪声大，还要时常清理。工段职工李文瑞告诉记者：“设备运行两年时间里，工段每周都需停产1小时清理设备，过程十分繁琐。回转窑投产以来螺旋断裂了四五次，更换一次就要停产一天，直接影响窑内温度、物料状态以及生产的稳定性。厂家频繁做后期维修维护，但还是没有解决问题，十分影响生产效率。”
靠人不如靠己，今年5月，职工们决定自己动手改。起初大家设计了三个方案，最终选择了改造最大胆、最彻底的方案——直接去掉螺旋绞龙，换成结构更简单的导流槽。
改造过程像搭积木又像闯关。职工们先把皮带往前挪了 40 公分，让物料顺着导流槽滑下去，但发现流通还不够顺畅后又加上了振动器，可振动又导致新焊缝直接裂开，职工们又给导流槽表面贴了塑料板，可塑料板不够滑还怕烫，最后职工们灵机一动，在表面铺上特氟龙，这下摩擦力骤减，物料通行顺畅。郝瑞指着导流槽的焊接痕迹说：“你看，这都是职工自己焊的，材料几乎都是废旧设备淘汰的。改造效果立竿见影，彻底解决了设备缺陷，职工们劳动强度降下来了，生产效率提上去了，还为企业创造了不少效益。”
这次改造的成功经验，不仅验证了“基层创新”的巨大潜力，也让二车间西区后处理工段职工们搞创新、干实事的劲头高涨。郝瑞说：“一线员工最了解设备痛点，也最能提出贴合实际的解决方案。不管改造项目大或小，职工们在工作中从实际出发勤动脑，积少成多就能汇成降本增效的大能量。”
