近日，天骄清美“干燥岗位降能增产”员工自主改善项目成功落地，实现了干燥工序的节能降耗与产能提升，成为公司践行“小改善撬动大成效”理念的又一成功案例。
干燥工序是生产链中的关键环节，其能耗与效率直接影响产品生产成本与质量。经调研发现，原有干燥系统存在燃烧机火焰位置偏移、风气配比不当等问题，导致窑体外表面温度偏高、单位时间产量低、能耗居高不下，同时水汽排出不畅及产品含杂质偏高，制约了产能释放。
面对这一制约生产效率的技术瓶颈，该公司技能大师团队率先提出攻关建议。团队精准施策，经过多轮技术研讨、数据模拟与现场论证，最终锁定关键突破口，敲定系统性改进方案——调整燃烧机机架水平角度和优化风气配比参数，双措并举有效解决了技术难题。项目实施严格遵循PDCA循环管理，确保方案有效执行。改造完成后，成效立竿见影，干燥工序能耗降幅达16%以上；同时，干燥窑出口水汽得到有效控制，产品杂质明显减少，纯度与质量稳定性大幅提升。“改造的过程虽然很艰辛，但看见能耗曲线一路向下、合格率刷新纪录，就觉得一切都值得，这是我们团队智慧和汗水的结晶，能为公司降本增效做点实实在在的贡献，大家都很自豪。”该公司技能大师雷五十四深有感触地说道。
此次员工自主改善项目的成功不仅降低了生产成本，提高了干燥效率与产能，还为同类型设备优化升级提供了宝贵经验。下一步，天骄清美将持续深化改善文化，鼓励职工立足岗位深挖潜能，创造并落实更多自主改善“金点子”，让点滴改善融入日常工作，通过技术创新与管理优化，推动企业向绿色、高效、高质量发展目标稳步迈进。
