【稀土·基层连线】包钢（集团）公司劳动模范、北方稀土磁材公司官宇：匠心筑梦十五载 配料线上的领跑者

随着磁材行业规模不断扩大，钕铁硼市场竞争更加激烈，客户对产品质量的要求、标准越来越高，提升钕铁硼产品质量尤为重要，而配料工序作为钕铁硼生产的前端工序，过程中原料质量、配比的准确性都至关重要。自官宇任配料班班长以来，一直注重技术创新，不断探索新的生产工艺和方法，通过建立原材料接收检验机制确保原料品质，每天对配料过程中使用的原料进行抽查，加强自检互检机制，从原料端完善质量管控工作。为了保证配料工序“零失误”，官宇每天会将所有的称重记录与配料单逐一进行核对，并要求职工每日将所有的原材料重量进行核对，确保每一批次配料的准确性。在官宇的带领下配料班组在保证生产延续性的同时，保质保量地完成了公司所下达的工作任务。

官宇自入职以来就扎根于一线岗位，在多年的生产工作中，他刻苦钻研，不断提升理论知识水平，通过积极调整处理配料过程中的工艺问题，为车间质量提升、降本增效工作作出了突出贡献。硼铁作为配料过程中的关键原料，在配料使用中较多，官宇通过查询文献等发现硼铁的粒度分布不均匀，成分也会发生偏析，造成产品不合格率波动较大，于是他把时间投入到如何控制硼铁粒度一致性和硼铁含量偏析度中去，经过多次实验他发现先通过混料将硼的粒度一致性大幅提高，再对装料和熔炼工艺优化进行调整，经过反复比对实验，提高了硼铁颗粒的一致性，硼含量稳定性提高，产品合格率也大幅提升。

2023年，该车间引入国内首台套自动配料系统，官宇做为班长积极投入到整条产线的研发、安装工作，结合自己在配料工序的经验，对整体产线各工位运行、新工艺可行性及实用性方面提出了宝贵建议。该产线正式运行后，实现了自动配料称量过程的管控一体化，一条流水线将生产所需的十余种原料贯穿，彻底改变了过去以人工配料为主的工作方式，自动化率显著提高，职工劳动强度大幅降低，产品质量稳定性显著提升，研发的可熔型纯铁桶也减少了二次装料过程，降低金属烧损，每月可为公司节约原料成本25余万元。

官宇作为一名常年工作在一线的岗位操作能手，始终保持开放、求知的心态，对于新理念、技术和方法，敢于尝试、勇于实践。而他也通过“结对子、带徒弟”，将学到的技能知识和积累的工作经验传授给徒弟们。在对徒弟们的技术能力进行深入了解和评估后，针对其业务技能上的弱项，制定详细培训计划，分类指导帮教，结合生产任务和技术攻关项目，将复杂的工艺流程和技术要点通过实际操作演示、案例分析等方式进行技能传授，确保他们能更好地掌握。

除了帮教技能，官宇还注重强化他们的安全意识，他带领徒弟们利用班前、班后会总结当日工作中出现的不足及问题，并提出改进措施。将会上的安全事项记录在登记本中，会后对现场的生产进行检查和监督，并执行落实，确保作业安全。通过在思想上“传”，在工作生活上“帮”，在业务技能上“带”，在安全生产中“保”，让新入职员工快速适应岗位要求，有效提升专业技能水平。