瑞鑫公司始终坚持全面贯彻落实上级精益管理工作安排，立足企业自身生产经营实际，以“制度筑基、现场提效、项目攻坚、标杆引领、人才赋能”为方向，推动精益管理理念融入企业运营全流程，逐步构建起“全链条覆盖、全方位落地、全员性参与”的精益管理格局。
以制度筑基 锚定精益管理方向
精益管理的长效推进，离不开制度的牵引与保障。该公司严格对标上级精益管理最新文件要求，结合公司近年来精益实践的经验成果与短板不足，组建由管理骨干、技术专员组成的专项工作组，全面修订《2025年瑞鑫公司精益管理办法》，进一步明确精益管理的组织架构与职责分工，细化推进流程、考核标准及激励机制，将精益理念深度嵌入生产组织、现场管控、成本核算等各环节，实现“谁来推进、推进什么、如何推进、怎么评价”的全链条规范，持续提升精益管理工作质效。
以现场提效 夯实精益运营根基
现场是精益管理的“第一阵地”，该公司以5S管理为切入点，全面推行日常精益5S考核管理制度。围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五大维度，涵盖物料定置摆放、设备日常点检、作业区域整洁、安全标识规范等具体内容，由精益管理专员每日开展现场巡检，对发现的问题当场记录、明确整改责任与完成时限；建立每周5S汇总汇报机制，系统梳理公司5S管理落实情况，同步建立问题整改台账，实行“销号式”闭环管理。一系列举措有效改善生产现场物料杂乱等问题，作业环境的整洁度、安全性显著提升，更推动“精益从日常做起”的理念逐步融入职工工作习惯，带动生产节奏持续优化。
以项目攻坚 激活精益改善动能
该公司聚焦生产运营中的堵点难点，以精益项目为载体破解效能瓶颈。围绕“生产流程优化、能耗压降、品质提升”等方向，精准立项精益改善项目5项；为保障项目落地见效，每个项目均组建由“技术骨干+班组长+管理专员”构成的攻关小组，明确目标节点与责任分工，定期召开复盘会跟踪进度、解决难题，目前各项目已取得阶段性成效，公司加工成本较2024年同期降低，实现资源消耗的精准管控与运营成本的有效降低。同时，该公司全力推进精益产线建设工作，以“流程最优、效率最高、能耗最低”为标准，系统梳理目标产线的工序流程、人员配置、设备联动逻辑，优化无效动作、精简冗余环节，目标产线产品质量稳定性同步提升，为后续产线效能升级与品质长效保障奠定基础。
以标杆引领 放大精益辐射效应
该公司以“标杆先行、以点带面”为思路，推进精益示范单元创建，打造可复制、可推广的精益样板。创建精益车间，将包装车间作为精益车间申报单元，围绕“流程精益化、管理规范化、团队专业化”目标，优化包装作业流程，推动车间效率与管理水平同步提升；培育精益班组，择优推选两个工段申报精益班组，各工段细化班组管理细则，将精益要求融入班前会等日常工作，激发班组职工的参与热情，逐步形成“人人讲精益、事事求改善”的班组氛围。通过示范单元创建，该公司构建起“产线——车间——班组”层级联动的精益格局，让精益成效从“点上突破”向“面上拓展”。
以人才赋能 积蓄精益长效力量
精益管理的深度推进，离不开专业人才的支撑。该公司高度重视精益人才梯队建设，择优选派多名业务骨干参与包钢（集团）公司2025年度精益内训师培训，参训人员系统学习精益工具应用、改善方法等内容，凭借扎实的学习成果顺利通过考核，其中两名职工成功纳入集团精益内训师专家库，为公司精益管理的持续深化储备专业力量。
经过深耕细作，瑞鑫公司的精益管理已逐步从“试点探索”转向“全域深化”，在现场效能提升、流程优化等方面取得阶段性成效。下一步，瑞鑫公司将持续深化精益理念，以制度为基、以现场为要、以人才为脉，推动精益管理向更深层次延伸，助力企业高质量发展再上新台阶。
