1分钟，能做什么？
近期，在人民日报官微发布的《深圳一分钟》视频中，一个年轻的手机品牌被“点名”，视频里提到“一分钟，311台OPPO手机完成生产，销往35个国家和地区”。
简单的一句话，却透露出了很多关键信息：生产力强劲、全球布局、走向海外市场……管中窥豹，也让世人看到了中国手机行业领先全球背后手机制造行业的强大。
十几年前，这样的场景不可想象。当时，手机行业野蛮生长，中国市场充斥着价格极低，但耐用性差的山寨机，国产手机一度和“劣质品”挂钩，随着苹果等国际品牌的涌入，中国手机品牌更是在夹缝中成长。
“什么时候能有一款拿得出手的国产手机？”2006年，深圳华强北已发展成为中国最大的电子市场，但OPPO创始人、CEO陈明永在那逛了5个小时，却没能找到一款让他满意的手机，他做了一个重要决定——“我要做手机”。这在国产手机生存堪忧的当时，几乎需要壮士断腕的勇气。
然而历史证明，陈明永的果决，见证并成就了一场国产手机制造产业的浩荡变革。
拥抱“智造”
2008年，全球手机出货量是12亿部，但市场占有率前五的品牌中无一是国产品牌。不到十年，全球手机市场风起云涌，中国手机品牌奋起直追。2017年，全球手机出货量超14亿，其中华为、OPPO、小米分列全球第三、四、五名，三者出货量相加占据了全球出货量的24.3%。
这时，OPPO在全球出货量已达1.12亿。对于这个从无到有的品牌，在不断扩大生产的过程中，规模扩张显然成了它变革生产方式、选择智能制造的第一个动因。
然而，不同于其它标准化较高的制造产业，想在手机制造中大力推行智能制造，难度非常高。
随着手机行业技术迭代越来越快，不同于功能机时代的品质硬、信号好，如今手机已演化为“一机多用”的智能分身，拍照、音乐、视频、充电快、高颜值等，人们对手机的要求越来越高。
仅去年一年，手机行业就经历了从大屏幕到全面屏，从双摄像头到多摄像头，从智能到智慧的多重变化，而这其中每一项的技术革新都对手机厂商生产线的迭代速度提出了要求。
市场需求的升级和变化，则更需要手机厂商在技术创新方面跟上节奏。十年前，国产手机生产线往往来自海外，拿来主义的生产技术导致国产手机的“山寨”，受限于研发投入，很少有厂商能在生产研发上拥有话语权。这一道坎，如何迈？
也就是在这样的压力下，OPPO坚持以自主研发为主，保证产品质量和生产节奏，这意味着OPPO在生产创新上需要下更大的功夫。
OPPO自动化生产线
自主研发+自主生产，要求OPPO覆盖各类不同产品线上的各种机型，实现标准统一化。因此，选择拥抱“智造”的OPPO似乎并没有多少可借鉴的经验，如何开展智能制造，成为OPPO必须自主解决的一个重要课题。目前手机行业中的通用信息化系统，无法满足差异化的生产需求，可直接使用部分仅为20%-30%，剩下的大多需OPPO根据自身情况进行调整。
跌落测试中的Find X
重重难关下，OPPO没有动摇。通过智能制造和人力优化，OPPO目前在全球有9大工业园，并提供30000+个工作岗位。当前OPPO在全球产能最高峰，一天可生产70万台终端机，一分钟约合600台。
“智能”升级
要想在世界竞争的舞台上走得更远，中国手机制造业要有自己的独立思考。企业要从用户需求出发，从企业决策者内心出发，在不断地否定、超越自我中实现引领。
OPPO就经历过一个策略升级：2012年后，随着生产扩张加速，OPPO中高层探讨一致认为，“节省人力”不应是智能制造的唯一考量，而“提升产品表现力”、“增强生产一致性”才应是智能制造的应有之义。
面对生产复杂性与管理难度的提升，OPPO选择在行业内率先进行信息化系统升级，2014年OPPO启动MES PLUS系统开发，2017年全面推广完成，解决了跨国、跨文化、跨生产类型的生产协同。至此，国内工厂、OEM工厂、海外工厂等不同条件的厂区在同一个系统内完成实时、即时的统一管理。
为更好地进行智能管控，OPPO的MES PLUS系统打破了信息采集难、反馈周期长的窘境，将设备参数、测试参数、测试标准、测试模板汇总于服务器统一控制，实现了不同厂区间的协同管理。在这一系统支持下，不仅产品品质能保证一致性，还能追溯所有物料的出处和行踪。
SMT中心主板生产
在OPPO智能工厂中，自动化与信息化是互相成就的两个方面。手机生产自动化最突出的SMT表面组装技术的自动化环节已经可以覆盖SMT车间90%以上的工序。
由于手机组装工序多且不同产品的零部件大小差异，手机的组装环节自动化率目前在整个行业都远低于SMT。手机在组装过程中需要不断对各零部件的功能进行测试，OPPO首先选择从测试环节不断加快组装的自动化。
与行业主要停留在单机测试自动化不同，或仅仅开始了小部分联机自动化测试不同，OPPO率先完成联机测试自动化。
“如果是以前全部用手工测，40多人还不一定能测完。随着产品测试功能增加，现在的产品测试复杂得多。”OPPO制造与品质部门人士透露。
Find X微跌测试
但更为重要的是，自动化测试规避掉了人工测试可能导致“漏测”和“标准不一致”的风险，这是OPPO完成超高直通率的关键一环。
反哺行业
随着国产手机创新力与制造实力的增强，中国手机厂商与产业各方的关系，也发生了微妙变化。
与2008年初入行业学习龙头企业的做法不同，今天OPPO的智能生产线成为了行业学习研究的对象，据了解，作为全球领先的手机厂商，OEM厂商也会来OPPO参观学习。通过这样的过程，领先的手机厂商反哺行业的做法，也正逐渐成为行业惯例。
小到一种辅料的“标准化”。比如OPPO发现，与以往的手工组装较为灵活不同，自动化生产对每个辅料的标准有着较为严苛的要求，如一个需要粘接的辅料，粘力太大不行，粘力太小也不行，像这样的细节上OPPO也会通过规范供应商，反向实现供应商标准的提升。
OPPO Find X组装
大到一个生产技术创新。一个典型例子，即OPPO极窄边框的点胶技术。实际上，这是近两年全面屏趋势以来，行业对手机生产提出的新需求。2016年，为实现业界最小边框，OPPO通过定制化设备，实现窄边框自动化喷胶，并推出了R9系列，边框仅1.66mm。不出意外，这一定制化设备得到了业界认可，一些其它厂商也积极采用，这一技术和设备也因此得到推广普及。
不积跬步无以至千里。智能制造的创新、普及，需要引领者一步一个脚印地去实践，中国制造业正在这里发挥着日益重要的力量。
创新的两面
2017年，中国手机品牌整体发展遇阻，但坚持创新的品牌依然能保持向上态势。今年，OPPO在创新方面就令人刮目相看，用一个词形容，就是“颠覆”。
OPPO Find X“双轨潜望结构”展示
如今年6月发布的OPPO Find X，除了搭载首创的“双轨潜望结构”设计之外，还成为安卓智能手机行业中，率先采用3D结构光的机型。并通过OPPO自研的3D FaceKey，打通了安卓以往无法人脸支付的安全技术难关。而外媒评价：“OPPO Find X的出现革命性改变人们看待和使用手机的方式，简单易用，是改变生活方式的产品。”
又如，OPPO在8月发布的国内率先搭载TOF（Time of Flight）3D立体摄像头安卓手机——OPPO R17 Pro，采用了水滴屏，边框宽度也进一步减小，屏占比达91.5%。
如今，OPPO在科技力创新上越发笃定，在成立OPPO研究院的同时，在全球先后建立了北京、深圳、美国硅谷等六个研发中心，而截止2018年上半年，OPPO发明专利量已经达到1520件。
但创新的引领，也为智能生产提出了挑战。一方面，创新意味着，无人参考的生产路径；另一方面，创新也增加了智能制造的流程与复杂度。
比如使用屏下指纹识别的R17上市，要求OPPO在测试环节中增加指纹测试，OPPO需要在现有的自动化测试站点上，增加一个测试站点，同时增加机械手布局。市场和终端日益出现的变化，对OPPO生产链的调整速度及成熟度提出了很大的挑战。
再如，为了给Find X创新式的双轨潜望结构腾出空间，OPPO对Find X内部进行了“空间重组”，将手机主板面积减少11.2%并向下推移，再将电池、扬声器、天线进行更精密的布局，这无疑为测试与组装都提出了新挑战。同时OPPO不得不在Find X中加入更为严苛的升降结构可靠性测试、积灰测试等。
Find X组装
一次又一次，OPPO用颠覆传统的技术创新，推动中国手机制造业走向世界前沿。但也正是因为“创新”的不可参考性，OPPO肩上责任更为沉重，仍须不断面临、攻克新挑战。
目前，虽然OPPO在全球已拥有超两亿的年轻用户，但若实现“成为最受年轻人喜爱的手机品牌”这一更宏大愿景，还需给用户带来更多Wow Moment，还需其继续围绕用户核心需求，不断地创新并打造用户喜爱的产品。
十年来，伴随着改革开放，OPPO从小变大、由弱变强，这十年是其扩大生产规模、改进生产方式、提升品质要求的过程，也是其勇于开拓、迎战挑战的过程。然而，想将这种优势一路保持下去，永远在路上，持续创新，需要成为OPPO的常态。
这个过程中，你我其实都是参与者，你又有怎样的思考？
文章转载自公众号《中国新闻周刊》
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