当前，受多重因素影响，钢铁市场形式异常严峻，太行钢铁也面临前所未有的考验，公司生产经营压力巨大。应对困难不仅是公司的事，更是每个太行员工的事，我们有责任，有义务与公司同呼吸，共患难，共渡难关。
市场行情不是哪个企业所能左右的，产品的更新换代，提高附加值也不是短时间能实现的，唯有降低生产成本是切实可行的办法，车间管理是集团公司管理的基本单元，降低成本，增加效益最终要落实在车间级的层面，关于车间管理有以下几点看法，与大家共勉。
1.安全生产是最大的降本增效
作为一名优秀的车间管理者，应是安全生产的倡导者和实施者，不同的工种，在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
1.1“人”，即人的管理。
安全管理归根结底是对人的管理，管理者要更新思想，破除墨守成规，要在员工身上下功夫，卡死职工上岗关，素质关，善于研究职工的思想动态，把隐患消除在上岗前、下岗后，注重感情投入，营造和谐的团队气氛。通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
1.2“机”，即机器设备的管理。
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
1.3“料”，即物料的管理。
物料管理是安全生产中的基本因素，车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
1.4“境”，即环境的管理。
环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的方法。
1.5“法”，即操作法，指导书。
操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全是最大的节约。
2. 全员管理，降本增效
2.1车间管理者要做降本增效的真正实践者
要凝聚车间所有员工，从思想上紧起来，行动上块起来，承压奋进，心往一处想，劲往一处使，深刻认识到降本增效是企业内挖潜力，苦练内功，共渡难关的重要举措，形成“人人讲节约、事实讲成本、处处抓增效”的良好氛围。
2.2精细管理，降本增效
车间管理的每一个环节、每一个点，都是利润的产出点，同时也可能是成本的浪费点。全体员工要树立既“抱西瓜”也”捡芝麻”思想，强基固本、要坚持创新、开源节流，持续推动“微创新”“微改革”“金点子”成果落地，驱动车间增效益、降成本。每个人都要主动参与降本增效全过程，推进“以管理极致确保成本极优，以效率极致推进效益极致”目标实现。
2.3立足岗位、点滴做起
降本增效，人人都是主角。全体员工要进一步树立“主人翁”意识，从自身做起、从现在做起、从点滴做起，打响降本增效攻坚战。节能降耗重在实践，贵在坚持。我们要从每一天开始，从每一件小事做起，从节约一度电、一滴水、一滴油、一张纸、一颗螺丝做起，善于发现自己岗位存在着哪些可以降低成本的方法，认真履行岗位职责，严格控制跑、冒、滴、漏。坚持从实际出发，发挥自己的聪明才智，深入开展修旧利废工作，最大限度为公司创效。
狭路相逢勇者胜，困难面前显担当，让我们振奋精神，同心同向，把节能降耗意识融入每一天、每一事，用实际行动最大限度实现降本增效，助力太行集团公司转危机、渡难关，走向新的胜利。
