自2022年8月份以来，炼铁厂高炉开始大量使用自产卧式捣鼓焦，另外原料烧结频繁变料，未能达到过长时间稳定的炉料结构，造成操作炉型发生变化，炼铁厂3座高炉面临了原料变化和操作制度不适应的双重挑战，一度导致了产量下降和经济指标恶化。
今年2月份，炼铁厂以“降本增效”为契机，以“稳外围、保顺行、提产量”为工作中心，果断调整策略，不断强化生产管理，优化操作参数，系统梳理并解决影响高炉生产的问题，实现了高炉产量的稳步提升，为企业的可持续发展注入了新动力。
严格把控原燃料质量
在钢铁生产中，有一句老话：“七分原料，三分操作”，可见原燃料质量在高炉炼铁中的核心地位。为此炼铁厂针对原燃料冶金性能长期进行检测对比，确保焦炭热强度控制在65±3的范围内，这一标准远超行业平均水平。同时，对烧结矿的低温还原粉化率和还原度进行严格监控，将其提升至70%以上，为高炉的稳定运行和产量提升打下了坚实的基础。
抓原料管理，强化过程管控
原料管理不仅是生产流程的起点，更是确保高炉稳定运行的关键环节。炼铁厂通过以下两个方面的精准管控，高炉产量创新高提供了有力保障。
强化高炉操作管理，实现“十稳定”
面对之前操作炉型的变化和原燃料条件的不适宜，炼铁厂进一步优化了布料制度，通过调整装入顺序、方法、布料角度等，逐步引导炉型过渡到合适的操作状态，实现了气流的合理分布。在炉内操作管理上，工长们深入分析、精心操作、无缝交接，实现“十稳定”目标，确保高炉长周期稳定运行。
炉外操作革新，提升出渣出铁效率
炼铁厂在炉外操作环节实施了一系列措施，用于提升出渣出铁的效率和质量，确保高炉生产的连续性和稳定性。
通过一系列举措，河北太行钢铁集团炼铁厂不仅实现了高炉产量的稳步提升，更在降本增效上取得了显著成效。
但在未来，我们仍然要继续摸索并优化操作制度，以实现高风温、高煤比的适合强化冶炼措施，提高煤气利用率，降低燃料消耗，实现更好的经济技术指标为目标，为提高公司生产经营水平发挥作用。
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