设备故障分析与精细化设备管理点检培训
随着企业设备现代化程度的逐步升级，设备在生产活动中的地位越来越重要。为提高公司设备管理水平，2022年9月18日-9月19日在铁前三楼会议室，设备部组织各分厂工长以上人员进行了设备故障分析与精细化设备管理点检培训。本次培训由设备部郭部长组织，北京诚训非凡管理公司咨询培训师左明军老师理论授课。
主要内容如下 ：
NO.1 设备管理重要性
现代化设备具有大型化、精密化、智能化、环保化的特点，产品的交期、质量、成本对高水准产线设备的依赖度越来越高，机器设备在生产活动中的地位越来越重要。随着设备现代化水平的不断提高，企业设备管理的难度系数也就相应加大，对设备管理工作提出了更高的要求。设备管理要做到精细化与精益化才能更好的服务于生产。
NO.2 TPM管理
TPM即全员参加的生产性保全活动。TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员。从最高经营管理者到第一线线作业人员全体参加，以小组活动为基础,最大限度地提高设备综合效率为目标，以维修预防(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM）和事后维修( BM）综合构成生产保全〔PM)为总运行体制,杜绝各种浪费和损失。构建活力型企业。TPM活动是以改善设备状兄。改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断创新发展。
NO.3 设备故障分析管理PDCA
设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。对设备故障产生的三大要因进行了分析，有强制劣化要因、自然劣化要因、设计缺陷要因。对设备故障分类进行了讲解，可确定适合自己的类别。讲解了故障分析两种方法系统图分析法和鱼骨要因分析法。通过现场以系统图法分析钉书机故障，使各分厂对设备故障分析有了全面了解思路及防止对策。
PDCA循环，就是按计划、执行、检查、处理四个阶段循环不止地进行全面管理的程序每一件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。
NO.4 设备点检定修
点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以便设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。以全员参与为基础、以点检为核心实现预如状态、超前管理的设备维修管理体制。
点检的目的：通过点检我们力图在故障发生初期发现所有潜在的故障隐患，预知状态、超前管理。
设备点检定修首先应建立四大标准，进行职能划分，成立日常点检、专业点检和精密点检。通过点检协议明确点检作业责任，进行类别与分工实行精细化管理。点检员实行分层实绩管理确定级别。点检员要做到点检五定确定部位确定项目周期等。
通过此次培训后期工作计划如下：
1.推行设备TPM管理模式，需要从思想观念上进行改变，从而对设备管理理念有一个全新的认识，使设备由维修变维保。
2.推行点检定修制，全面推进计划。
3.落实点检机构，组建专职点检员。
4.编制及完善四大标准，点检路线。
5.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理。
6.点检员进行专业培训。
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