
典型案例一
物体打击伤害
01
事故经过
2023年某月,某公司冷轧分厂精整作业区,作业人员陶某在检修重卷机组拉矫机下矫直辊时,先将固定销拔出、再捆绑钢丝绳,导致未固定的矫直辊在外力的作用下,从操作侧一端滑落将其碰伤。
02
事故原因
直接原因:
矫直辊从操作侧一端滑落将陶某碰伤。
间接原因:
1、危险源辨识辨识不到位,没有对作业人员进行安全交底培训。
2、安全防护措施不到位,违规将固定销拔出,且未使用专用吊具固定,导致矫直辊在外力作用下滑落。
03
教训吸取
强化危险源辨识及管控,优化吊运工具,完善作业指导书并严格执行。
组织员工开展安全理论及实操培训,提升安全意识、技能。
典型案例二
物体打击伤害
01
事故经过
某年,某公司炼铁厂次炉前开口后发现钻杆不通气,抢修人员到现场判断为单向阀灌渣需要更换,因手工难以拆下中心轴进行更换单向阀,抢修人员项某用风镐枪头临时插在中心轴上,然后通知炉前铁口工蒋某逆时针开启开口机的钻杆;启动后,风镐枪头窜出,打在蒋某左小腿,造成左小腿胫骨骨裂。
02
事故原因
直接原因:
风镐枪头窜出,打在蒋某左小腿,造成左小腿胫骨骨裂。
间接原因:
1、抢修人员对工艺设备不熟悉,在手工难以拆下中心轴的情况下,未正确采用管子钳等专用工具,而是利用风镐枪头,在机械外力下拆中心轴的作业方法存在不当。
2、开口机改造后的遥控器开关选择方向与原来相反,造成蒋某实施操作的钻杆反向旋转。
03
教训吸取
点检与检修人员一起完善检修作业标准,并制作拆卸中心轴的专用工具,以便于异常作业时使用。
检修等作业过程中需要多岗位配合的作业项目,相关方必须共同参与设备启动条件的确认,确保在安全的状态下启动设备。
加强员工的技能培训工作,提高员工的安全自我保护意识与能力。
来源:应急管理部等公众号
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