“633”工程，我们在行动——向长停风机要效益

风机转才是硬道理

    风机只有转起来，才能有发电量;风机只有出力了，才能产生效益。随着风机大规模集中出质保期，风电机组设计不足、设备老化，风机在运行过程中暴露出来的问题越来越突出，尤其是关键机械部件发生的故障导致风机非正常停机，已经成为制约增发电量的瓶颈问题。针对这一实际情况，公司将因维修时间较长、进口备件到货周期长等原因造成连续超过168小时不转动的风电机组定义为“长停”风机，并列入重点监管整治对象。

    在“价值思维、效益导向”的引导下，要想提高发电效益，快速提高风机处理效率，提高风机可利用率，最大限度地挖掘投产风电场的发电量，“长停”风机治理成为摆在公司面前亟需解决的问题。

向“长停”风机要效益

    针对风机整体出质保期后运行状况不断恶化，大量风机长停的严峻形势，公司眼睛向内，从微观上打响风机专项治理攻坚战，从宏观上建立风机治理长效机制。
    一线基层单位在风机治理过程中，实行设备“分包、领养”工作机制,对定检、缺陷、巡检、技改进行全过程管理，并留存影像资料，实现了责任落实的全方面管控，极大地提高了风机的健康水平，涌现出一大批先进典型。在路山、平鲁等14余个风场中，到处都有这样的员工，他们肯于付出，甘于奉献，在艰苦的条件下，把目标变为执着，把不可能变为可能，打赢了一场又一场的设备治理战役，创造了一个又一个不凡的奇迹。

积极沟通设备到货

    在治理“长停”风机工作实践中，公司不断总结经验，力求建立长效机制，确保风机始终安全稳定运行。他们针对普遍存在的“重视停机故障处理，忽略事前异常分析”的情况，积极转变工作思路，主动为风机进行“体检”，逐步从以“修”为主转变到以“检”为主上来，将风机定检和技术监控作为提高设备可靠性的主要手段，达到提前根除风机病症，将故障处理在萌芽之中的效果。
    公司还通过开展风机报警分析，对设备进行改造，降低设备故障率，保障风机发电能力。通过开展关键部件预防性维护，杜绝重大故障发生，将缺陷消除在萌芽状态。通过对风机、输变电设备频繁出现故障和缺陷的专项分析，制定针对性的整改措施。

    通过制定风机定检管理办法，进一步强化风机定检管理，将定检超期2个月以上的风机作为设备缺陷，每月跟踪监管，开展技术监控动态检查，对存在得问题进行实名通报。在定检项目内容上，公司结合风场机组经常发生缺陷故障的实际运行情况，不断调整定检项目，先后增加并网接触器、励磁接触器触头检查及打磨、变桨电池周期检测等项目。通过周密细致的预防性定检工作，风机的可利用率得到有效提高。

专项治理首战开始

    伴随着风电机组投运时间的积累，风机设备的故障会越来越频繁，治理“长停”风机的工作也将越来越艰巨。公司在风机专项治理工作中，积累了经验，也坚定了全面深化设备治理的信心。下一步，公司将迎难而上，奋勇拼搏，继续全面深化设备治理，建立长效机制，彻底改变质保期内厂家负责的管理方式，通过加强检修队伍建设，加强技术监控周期，刚性约束风机定检，缩短故障停机时间，保证风机可靠性和效率，保障设备健康水平，发挥好现役风电机组的最大效能，为企业效益提升奠定坚实基础。