公司将集团公司风电企业管理十六项重点要求和风电场定期工作标准融入到日常工作中，建立检查台账、制定检查内容、确定检查标准、明确检查周期，落实检查责任，做到“一机一档”。修订并下发公司风电场、光伏电站定期工作标准，修订并完善工作票、操作票使用和管理细则、设备缺陷管理办法、双细则月度绩效考核指标等，明确了各项工作的具体要求，细化管理责任，落实奖惩机制。规范集电线路、漏电保护器、班前班后会等管理规定，明确各级管理人员的检查项目、检查标准、检查周期，为推进安全生产标准化管理奠定了基础。
公司通过共享系统内通用备件、借用主机厂和供应商备件、加快备件采购等多种方式，有效解决了因缺少备件造成的停机问题。建立“生产设备治理协调”微信群，将存在长停风机的风场职工拉入群内，通过互相学习、探讨、研究，共同解决风机治理中存在的难题。深入设备厂家协调问题，确定了代县风电场剩余20台齿轮箱的更换时间和计划。完成了风电场发电机、齿轮箱等大部件的吊装工作，加快推进左云二期新誉风机改造，并优化方案的完成。2019年以来，公司长停风机治理工作取得显著效果，共恢复长停风机29台。
公司每月组织召开缺陷分析会，对各风电场存在的频发、批次性问题进行分析研究，制定解决措施。针对箱变绝缘油中溶解气体超标问题，协调电科院、新能源技术研究院、箱变厂家召开专题会议，确定解决方案；针对密马鬃梁、阎家背跌落开关频繁故障，采购防风型跌落开关；针对昔阳、闻喜两个新投产风电场，组织开展集电线路专项检查，为预试消缺做好准备工作；针对各风电场风机存在的不同缺陷，分别组织召开“华创风机问题专项会议”“三一风机问题协调会”“左云SVG改造专题会议”，制定可行方案。通过专题研究、重点解决、全力实施，极大的提高了设备稳定性，2019年3月，电量超发2048.70万千瓦时。
公司在华创、锋电能源现场服务人员撤场后，针对设备运行情况差、无人维护、资料不全、人员不足、备件不齐的情况下，自主开展风机的维护和备品备件的采购工作，完成了圣水塘偏航刹车制动器的更换、白玉山发电机轴承的更换等。同时不断充实检修技术队伍，完善机构设置，对公司各场站的专工配置情况进行梳理，组织开展风场专工竞聘工作，并开展市场考察调研，逐步建立集控中心，为实现“远程监控、少人值守、专业检修”奠定基础。
公司组织生产技术部对所属风场电站讲解“十六项重点工作”、风机定期工作标准、重大危险源工作，进一步明确了各项工作标准和要求。组织科研院及各制造厂商对风场职工进行培训，通过培训，利民风电场人员已具备配置主控anybus程序及调整PLC程序版本高的能力。组织白玉山风电场通过视频的形式，对各风电场讲解发电机轴承更换检修作业，提高全员自主检修能力。组织虹梯关风电场结合风场设备实际编制技术问答手册，作为日常培训的基础教材，不断提升职工对现场设备系统的了解和掌握，并督导其它风场参照编制。
