合力攻坚 争创一流

青龙山风电场管理经验和设备治理经验在5月份的集团公司生产月度例会上进行了交流，受到集团公司、省公司领导的高度好评。这是公司风场管理做法首次在集团公司层面进行交流，党群部深入风场进行采访，从中发现、挖掘、提炼其典型做法和先进经验。从6月2日起，微信公众号将陆续刊发来自该风场的现场报道，希望能对各风场设备治理工作有所启发和借鉴，共同推动公司提质增效工作和高质量发展。

    青龙山风电场于2016年12月并网发电，2017年6月整体高质量通过240h试运行。省内四大集团风电场利用小时对标，2018年第12名（共47座风电场）；2019年第9名（共53座风电场）;2020年一季度第3名（共53座风电场）。这骄人成绩的背后是一系列循序渐进、稳扎稳打、久久为功的综合治理、科学管理之道。

    青龙山项目开工建设初期，所选华创3MW风机组装技术首次应用，技术资料不匹配，研发投入和生产装配经验不足，新能源公司没有被困难吓倒，积极应对，寻求最好最快最有效的解决方案，安排生产技术人员全程参与主机研发、部件选型、技术协议谈判、样机安装调试等工作，熟悉掌握该机型原始技术资料和运行数据，为后续批量装配、设备监造等工作奠定了坚实的基础。

    随着项目的开工建设，主要生产技术人员随工程进度同步到位，全面参与了风机设备监造、现场安装调试、240小时试运等工作。通过生产技术人员的提前介入，有效解决了该机型自研发、装配、质检、运输、安装、调试到试运全过程中：偏航系统制动逻辑和液压系统打压逻辑、主轴同心度和增速箱扭力臂振幅值测量标准、增速箱液压弹性支撑等112项问题进行了进行重新优化选型。

    通过240小时试运后，由技术监督单位大唐西北电力试验研究院专家对其进行了技术评估验收工作，及时发现了塔筒振动监测中心频率设置与塔筒理论一阶固有频率不一致、振动保护定值与规程存在严重偏差等问题，积极寻求解决方案，在完成设备缺陷治理后再移交生产，确保了新投运机组的安全、稳定和经济运行水平。

    经治理后，青龙山风场2017年风机可利用率由刚并网时的15.48%，提升至6个月试运阶段的99.67%，且高于设计值2.67个百分点。另外，16台风机中有4台机组连续无故障小时数超4200h，其中10号风机连续无故障小时数超5700h。

    2018年8月华创风机技术人员撤场后，青龙山风电场不等不靠，充分发挥主观能动性，创造性地开展工作，抓住影响电量的设备治理、备件储备等关键环节，想方设法抢发电量，逐步实现了自主运维。

    在公司“做强风场、做优本部”的整体部署下，风电场配全风机专工、安全专工，抽调技术骨干增援，成立“华创风机检修突击队”，通过强化理论与实操，逐步提高了队员发现异常和处理故障的能力。在“633”风机治理专项行动中，制定“一机一策”方案,并对设备问题进行动态管理，对主控系统存在的各类问题及隐患进行深入排查，逐步提高主控系统的可靠性和安全性。同时通过不断规范技术监控工作，将年度工作计划细化至每台风机、每个设备，落实技术管理责任，加大技术监控问题整改闭环力度。加强备品备件管理，根据设备运行规律和检修经验，不断优化备品备件定额，加强备件储备的计划性、合理性和经济性。同时，与主要配套设备厂家建立备品备件联络机制，及时更新、共享备品备件的实时动态。

    在管理方面，该风场从不懈怠、从不含糊，从建立健全管理体系，到强化监督管理，做好过程管控，从强化检查等方面入手，提高执行力，青龙山风场的每一步都走得扎实而沉稳。

    坚决杜绝“以包代管，一包了之”，要求设备责任到人，积极落实设备管理主体责任，全面参与设备检修维护工作，既提高了检修人员自身的技能水平，也加强了风电场对厂家技术人员的监督管理。扎实开展日常巡检和定期维护工作，特别是加强设备主要参数的监控和分析。同时，依照《中国大唐集团有限公司风力发电机组定期工作标准》，并结合机型技术特点，自主编制风机定期工作标准，对风机巡检、定检、定期试验等工作内容进行优化。深入开展缺陷分析工作，特别是对电量和设备安全影响较大的重大缺陷、频发缺陷和重复缺陷的深入分析，避免同类缺陷的发生，使设备缺陷能够及早发现、及时消除解决。按照公司风电生产经营指标体系管理要求，风电场对照区域一流指标，深入对标分析，找差距、定措施、克难点、促提升，对落后指标进行深入分析并制定落实措施。

    场长靳利海如是说：“青龙山风电场之所以取得今天这样的成绩，除了各级领导、职能部门的关心和支持，更重要的是，从基建到投产，从设备治理到自主运维，从现场管理到提质增效都一以贯之、持之以恒发扬“敢于斗争、敢于创新、敢于胜利”精神”。