简讯：动力科技制造中心召开第一阶段精益标杆线分享会议
3月21日，动力科技制造中心第一阶段精益标杆线分享会议在车间4楼培训室召开，制造中心邓总及工程设备部和生产部部长、经理、课长、生产专员、组长、作业员代表等出席会议。
会上，工程部兰世希为大家分享了第一阶段精益标杆线所取得的成果，其成果主要有：
（1） NE3650UPPH改善幅度为40.3%；
（2） 2NE3650小时产能从120pcs提升至160pcs，3条线6个班每月人工成本可节省约16万元，半年人工成本可约节省96万元。
（1） HB3610UPPH改善幅度为36.7%；
（2） HB3610小时产能从100pcs提升至120pcs，2条线4个班每月人工成本可节省约6.5万元，半年人工成本可约节省39万元。
同时还为我们介绍了精益流程的步骤以及精益推进过程中运用到的方法，精益流程：
选定标杆线——建立团队——设立目标——精益改善——复制推广——标准化——达成目标——生产、改善固化。
精益推进过程中运用的方法：
秒表时间分析法、模特法、ECRS、作业分解、人机分析及双手作业分析等IE手法。
最后，制造中心邓总对这次会议做了总结，指出后续制造中心将会开更多类似的分享会议，也希望大家有更好的提议、改进方案踊跃向各部各车间领导提出，精益推行需要一个强大的团队，大家参与其中，提出各自的想法实现人人改善；同时为了能激励更多人的参与到精益生产中来，制造中心专门制定了改善提案管理办法文件，此文件已下发到各部各车间，后续将按此方案执行。
