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换热过程的目的是转换热量，蒸发器与冷凝器的制冷循环的两个必不可少的换热设备，它们工作性能的好坏，直接影响整个制冷循环的工作效率。
冷凝器
1
分类（按冷却方式）
空气冷却式冷凝器、水冷式冷凝器（壳管式冷凝器、套管式冷凝器、壳-盘管式冷凝器、螺旋板式冷凝器、沉浸式冷凝器）、蒸发式和喷淋式冷凝器。
空气冷却式冷凝器
1.应用对象：
常应用于冰箱、冷柜、小型空调器、冷场车、汽车空调等一些小型制冷装置中。
优点：不需水，安装简单，可置于屋面；传热系数小，受环境温度影响大，恶化环境，除尘困难。
限制：仅用于氟利昂制冷机中。
分类：据空气的流动情况，可分为自然对流冷却冷凝器和强制对流冷却冷凝器。
2.自然对流冷却冷凝器
（1）组成：紫铜管（无缝钢管）和镀铜的钢丝。
（2）特点：无风机、节省了电耗，噪声小，传热系数低。
3.强制对流冷却冷凝器
（1）组成：紫铜管（无缝钢管）、肋片和轴流风机。
（2）原理
（3）特点：电能消耗多，噪声大，传热系数高。
水冷式冷凝器
1.壳管式水冷冷凝器
特点：传热系数高，占地面积小，清洗方便；耗水量 大，体型笨重。
适用于：大、中型氨制冷系统中。
卧式壳管式冷凝器：
适用于：氨或者氟利昂制冷系统
2.套管式冷凝器
特点：传热系数高，机组占地面积小，结构简单；金属耗量大，清洗困难，水阻力大。
3.壳——盘管式冷凝器
特点：结构简单、无法机械清洗、对水质要求严，需定期化学清洗。
4.螺旋板式冷凝器
特点：体积小、重量轻、传热系数高、但不适于高压，内部不易清洗和检修，对水质要求严。
蒸发式冷凝器
特点：省水，造价低，结构简单，水垢易清除，体积小
喷淋式冷凝器
特点：结构简单、使用方便、水垢易清除、对水质的要求低，但金属耗量打，占地面积大，传热系数低。
蒸发器
1.作用：
制冷剂液体在蒸发器中汽化吸收被冷却介质的热量，达到制冷的目的。
2.分类
按蒸发器的充满程度和蒸发情况，分为四种：
干式（非满液式)蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。
干式蒸发器
1.定义：
制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器。
2.工作过程：
3.适用对象：常用于冷库或蓄冷空调中。
4.干式蒸发器的特点
（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。
（2）缺点：传热系数低。
5.分类：
按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。
（1）U型管干式蒸发器
优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。
缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。
（2）直管干式蒸发器
组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；
为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。
（3）板式蒸发器
优点：阻力小，结构紧凑、金属消耗量低、传热面积可调等。
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再循环式蒸发器
1.定义：
制冷剂液体需经几次循环才能完全汽化的蒸发器。工作原理：
2.特点：
具有较高的换热系数、但体积大，需要的制冷剂量多，运行费用高。
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满液式蒸发器
1.工作原理
2.特点：
结构紧凑、传热效果好、易于安装、使用方便；但制冷剂的充注量大，底部的蒸发温度稍高减少了传热温差，对于氟利昂蒸发器，润滑油较难排出，制冷剂易发生冻结。
3.其它类型的蒸发器
在工业生产和污水处理等领域，流体设备扮演着“心脏”角色，向全流程输送着物料养分，因此流体输送技术的创新发展与流程行业息息相关。由于输送条件苛刻，生产工艺过程复杂，一旦出现故障，将产生严重的后果；在末端污水处理过程中，水质的变化也对管道输送系统提出了挑战。因此，生产企业对流体输送技术的现状和创新应用成果高端关注。
来源：煤化工知库
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