炎炎夏日，卡车厂检修人的别样生活

总装车间以近期频发故障点、重故障点为重点方向，提前策划夏季检修工作，全员参与，全面消除故障隐患，恢复设备状态。针对总装F线翻转器轨道更换、总装地面大修等重点项目，安排各现场工程师及班长全程跟踪、蹲点值守，确保整个施工工作安全、稳定推进。通过设备检修及现场改貌工作，总装车间的各设备状态得到了有效的恢复，现场样貌有了很大的提升，夏季检修工作达到预期工作目标。

内饰车间对驾驶室线自行小车、前风窗涂胶机器人、漆壳线自行小车、地面链、淋雨实验室、轻型悬挂起重机等设备进行全面检修，计划实施检修改造项目24项，实际完成24项，完成率100%。整理移栽机线束、更换剪刀叉销轴、更换真空发生器、驾驶室自行小车检查、检修地面链、淋雨间安装截流电磁阀、机器人更换换向阀、修复A线地拖链光电开关、机械手安装固定链等等检修项目都顺利完成，为下半年生产提供了有力保障。

车架车间将一些关键设备、易产生跑、冒、滴、漏管路、起重搬运的天车和转运车的传动部位等各个点都进行了很好的完善和补充，尤其是滚压工段的三个重点项目全部顺利完成设定目标，1号三面冲重新恢复原有精度，48米的行吊轨道全部更换完毕，接口平整规范，辊型机成型角度调整合理，进一步提高了设备的运行能力和稳定性。同时为进一步大力推进公司5S亮化标准，将所有地面、护网、设备都刷上符合相关规定的漆色，给大家带来一个崭新的工作环境，也便于以后环境卫生的保持。

涂装车间以安全防疫为前提，以清擦保养为根基，注重预防性维修，提前策划、合理安排，组织召开停产检修及改造项目平衡会，建立检修工作巡检机制，确保防疫和安全、消防工作、按计划按标准完成检修工作，对施工方进行施工安全教育、每天确认项目进度、确认当日计划进度和问题项闭环，开展强调防疫、安全等事项，建立专项巡检制度，每天由值班干部和安全员对重点实施项逐个检查确认，总计完成58项检修项目。高质量圆满完成夏季检修工作。

在自动化生产线建设方面，焊装车间充分结合施工进度安排生产人员配合调试，并与制造物流部生产计划室进行生产铺线计划协调， J6工段提前组织生产人员进行铺线作业，保证提前生产、尽早发现问题、及时解决问题。保证在8月9日正式生产前最大化减少重大停歇对下序车间生产的影响。同时，结合夏修期间全国疫情变化，根据卡车厂防疫安全专题会的各项要求开展了大量针对性防疫提升工作，保证参加现场改貌人员的防疫安全。

上装车间成立了由技术骨干及电钳工组成的夏修小组，提前制定维修计划和实施方案，进行细致周密的检修准备。除常规的设备清擦外，电钳组协力配合，对车间三个工段内的所有天车及电动葫芦进行了细致地检修维护。班组安全员在现场加强安全监督和指导工作。在夏修小组的积极努力下，车间夏季检修工作圆满完成，这次检修为设备提供了一次全方位保养，为车间下半年安全生产奠定了坚实的基础。

各职能科室积极配合，深入现场全面开展设备检修保养工作，有效解决了日常生产无法完成的多项瓶颈问题，为全厂生产稳步运行提供了有效保障。