2023年，冲压车间聚焦劳动效率提高、产能提升、人员优化等关键任务，根据卡车厂年度经营计划，以“三提两降一强化”指导思想为指引，成立了“冲压车间生产效率再提升”项目组，并围绕缩短生产节拍、模具维修新技术应用、提高可动率、生产组织改进等方面设立9个子项目。
项目组由车间装备维修技术员、维修工、工长、生产计划员、技术发展部工艺员等各部门成员组成，并使用OPPM等项目管理工具明确了各子项目的目标、主要任务、进度计划等。通过用精密焊接（TIG、冷焊）全面替代手工电弧焊、国内首创异种材料（钛合金、碳钢、镍合金、铜合金）焊接技术在模具压料面及型面维修中应用，自主完成模具镶块铍铜更换，采用CVA处理YBC车模具，自动线调试机械手转角、采用磁力吸盘代替真空吸盘降低门框生产停歇，对材料性能进行自测，建立材料性能数据库和数据模型，开展材料性能监测，改进纵梁模具导正销位置降低工装转换时间等举措的实施，全面提升生产效率。
通过改善，冲压车间这棵“老树”再开新花，硕果累累，各条生产线产能得到有效提升，驾驶室冲压手工线J7零件生产效率提高4.1%-5.6%，自动线效率提升6.3%，车架冲压纵梁工段产能提升29.1%，横梁工段生产效率提高25.75%。下一步，冲压车间将继续探索数智手段进一步优化生产节拍，推进生产效率再提升。
撰稿 | 邢玉成
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅
