大干中的我们 | 尽职尽责守初心 护航高产勇担当——车架车间吴运秀

车架车间涂装电泳线，承担着解放卡车全系列车架总成和800多种小零件电泳的生产任务。在日常工作中，他刻苦学习钻研涂装工艺知识，对车架涂装线整体工艺生产流程了如指掌，对班组辖区的设备运行状态及维护也有独到见解。多年来，他严格执行工艺文件操作标准，时刻把车架总成电泳质量控制作为工作重中之重。

面对连续单班高产大干，为了保障涂装工艺区系统运行，他每天早早地就来到单位，对各区域运行状态进行巡查，工作上的兢兢业业，任劳任怨，早已成为他工作的常态。为保证工艺区槽液参数合格，满足质量控制要求，各槽液需按周期进行配制换水，每个槽体存水量有127吨，更换一个槽体就需要6个小时，由于没有大块时间及工作的特殊性，他就带领保洁人员和班组员工，利用生产结束后，克服困难加班加点去完成。在大干期间，他积极与工艺技术人员一起研究，通过对UF1、UF2漕液配比，工艺参数调整，色浆溶剂配比及零件装挂方法等控制措施，提升小黑漆件漆面质量，保证下序需求。

在日常工作中，为了做好传帮带，他经常把自己多年积累的工作经验传授给大家，每次在制作纯水和调配槽液工作时，他都会把自己掌握的好方法传授给班组年轻的同志，小到阀门开启多大，加注多长时间。大到液位变化，槽液配比，参数调整等。调整班组是车间辅材消耗和动能消耗大户，消除成本浪费，是摆所有人面前的攻关课题。为了降成本增效，他从一点一滴做起，因每天生产中调整工都要往电泳槽内加注400公斤树脂色浆，当每次加完后桶底都会残留气泵无法吸走的色浆，空桶返回厂家时随之就浪费掉了，当他发现这一问题后，就把树脂色浆空桶残留的色浆控出来，在向厂家返回空桶，这样每天都能回收5公斤色浆，一年积累下来就能回收树脂色浆1000多公斤。