决胜开门红 | 卡车厂抢时间、拼速度、 见缝插针开展预防性维修工作

各单位深入讨论，紧密组织，突出重点，抓住关键。涂装车间非金属线双班生产，无停产检修时间，面对这种情况，非金属维修班发挥员工智慧，随时待命枕戈待旦，下序如果出现长时间停线时间，可以一条线维持生产，另一条线开展预防性维修、维护，拼抢维修时间，两个班次维修员工合理分配工作量。利用每天生产交接班或吃饭等停歇时间，对喷漆室排风机、喷漆链等重点部位进行分批分段清理，对机器人雾化器进行交替保养， 保证机器人出勤率。

焊装车间开展维修人员区域化管理，生产间隙开展重点设备状态评估和设备常态化点检，结合生产班组装备自检反馈问题，分类汇总，制定日检修计划，在当班生产结束后立即开展装备预防维修工作。通过装备周例会，循环开展各区域设备维修人员维修经验和故障数据分享、问题总结等交流，为焊装车间维修工作经验分享、设备痛点难点问题解决，建立了互相学习、提升能力的平台。

总装车间建立“班后一小时”预检修流程，冲压车间分秒必争，利用午休时间对模具、设备进行预修和抢修工作，车架车间提前检查、超前预判，对设备完好状况进行预警评价，制定合理检修方案……各单位预防性检修工作的开展，切实解决了生产中的实际问题，进一步排除了隐患，提高了设备管理水平，为后续冲刺“开门红”工作加足马力。

卡车先锋群策群力、拼抢时间，克服没有停产检修时间却要保障生产的难题，最终实现了生产、设备、质量联动，确保各项任务指标圆满完成。