先锋先行 全力攻坚 | “星期六”会议统一思想 群策群力 数智赋能 整车入库效率提升明显

自卡车厂整备入库管理提升“星期六”会议开展两个多月以来，全组员工团结一致，同心同向，以事无巨细、多管齐下、势在必得的姿态，全力推进下线车整备入库，取得了显著成效。

自2023年1月开始，每周六厂领导都会带领各相关单位主任召开整备入库管理提升“星期六”会议，深入车间现场，凝聚全员共识，协同上下序发现问题，打通职能壁垒，快速推进解决。各单位运用“一页纸”项目管理思维，针对如何提升入库效率分享交流经验，提升管理水平。无论天气多么寒冷，会议最后，与会人员都会到整备现场对实车进行现场研讨交流，现地现物解决问题，提升工作效率。各牵头单位统一意识，上下一心，积极推动，为整车及时入库提供了有力保障。

各牵头单位围绕整车入库管理提升，群策群力，发挥自身价值，解决关键问题，大幅提升入库效率。过程检查室积极对各类重点问题进行跟踪分析，大力提升整车静检、动检合格率。制造技术室针对新产品生产入库情况进行分析研究，围绕重难点技术问题进行立项攻关和工艺改进，消除工艺对生产的影响。物料筹措室强化物料供应，深化供应链穿透管理，确保整车入库物料保障稳定。总装车间优化管理手段，主动靠前，提升调整工技能，着重在24米跨场地整备电器问题，减少车辆周转，完成标定和EOL检测，提升一次动检合格率。重新规划重修场地的整备车位，统一重修场地的进出车标准，提升车辆周转效率。各单位多措并举提升米产价值，整备入库效率大幅提升。

聚焦整备问题关键点，搭建钉钉宜搭小程序，采取数智化手段发起整备流程，实时推动至相关人员，整备执行、检查员确认等环节自动关联，实现流程状态PC/手机端在线化、可视化，实时掌握整备进度。利用扫码功能实现车辆与场地绑定，实现车辆位置定置化、可视化，提高找车效率，后台可导出各类报表，为整备入库提供有效的决策信息。通过数智化应用的开发，优化整备流程，将大大提升入库效率，该系统预计将于3月末投入使用。

卡车厂本着“干一次管三年”的工作原则，严抓生产、抓质量、抓效率，大幅提升整车入库效率，为生产大干保驾护航。