大干中的我们 | 众人拾柴火焰高 卡车人拧成一股绳助力J7提质上量

从2月份开始，卡车厂各大车间、职能科室均积极行动起来，抽调200余名操作工，20余名班组长以上管理人员支援J7上量生产，他们以高昂的斗志、饱满的精神积极投身到这场生产交付攻坚战中，其中，冲压车间的操作工因生产工艺不同，对装配工艺重新学习，认真记录笔记，掌握工作要领，勤学苦练提升工作技能，涂装车间的喷漆工、修饰工负责整个底盘喷漆的全部工艺，“大家不怕苦，不怕累，有的年龄大的老大哥也跟着我们加班加点，毫无怨言，有一些住在兴隆山的员工为了保证生产，偷偷在单位附近租了房子，这都让我非常感动，他们用行动真正诠释了卡车先锋精神，帮我们解决了生产难题，提振了员工的信心。”智能装配车间主任王一强告诉记者。

以总装车间为首的各单位均选派管理经验丰富的班组长、作业长到J7生产线进行现场管理支持，特种装备车间选派年轻骨干应对LES处理及扫码相关事宜，并深入研究优化系统问题，更改物流配送模式，提高生产效率，并克服重重困难，抽调副主任刘航全力支持J7生产，包括仓储物料的全部配送环节及相关器具的返回。车架车间清空钻孔线五开间近500平米面积，给J7模块化分装使用（特种装备车间支援生产），焊装车间副主任盛立爽带头靠前服务，解决上下序衔接问题，涂装车间对喷漆环境进行了改善，负责整个底盘喷漆的全套工艺，后续将承担相关设备的日常点检和维护。

随着J7持续增产上量，为更有效推进工厂生产大干和J7爬坡上量工作，快速协调解决现场出现异常问题，组织工厂二级经理和后备人员进行夜班值守。统筹管理夜班异常情况，监督、检查厂内安全隐患，确保安全生产，协调解决白班遗留问题及夜班异常情况处理，快速准确进行信息传递，解决现场难题。

过程检查室抽调严谨细致的员工支援J7质量工作，强化质量过程控制，分配专人到328个检查点进行检查，组织召开静动检专题会，质量问题落实会，每日滚动更新，保证问题第一时间回工位。建立快速反应机制，发现问题快速反映到本班班长或相应班长，设立备用联系人，快速解决相关问题，保证在下线前就把所有问题解决掉，提高静检率。针对J7非金属件翼字板100%检查，取得明显提升，开展J7工位绿化，成立联合检查小组，全要素全过程100%检查，对于发现的问题全力推进解决，确保产品质量。

人心齐，泰山移。这就是卡车人团队协作的精神，全体卡车人行而不辍，未来可期。