一线动态|焊装车间改善不停歇 决胜上半年

焊装J6生产线是焊装车间自主创新开展最充分的生产阵地，持续开展改善活动，实现了日产290的生产能力。面对更高产能需求，为保证生产能力稳定性，焊装车间明确二季度阶段目标——J6各班组生产效率提升改善持续推进，实现班组作业效率再提升。3月末车间提前开展J6产能提升班组改善交流活动，各班组以“挑战100秒，登高290”为改善目标，互相分享改善方法和成果。在改善中通过运用作业观察和山积表查找节拍瓶颈，通过工位拆分优化提升线平衡率，通过班组间协同改善共同实现效率提升，消除困难作业和动作浪费、空间有效利用等改善方法得到广泛应用。进入二季度，各班组结合自身特点开展改善，充分运用“改善之改善，改善再改善”的理念，明确了以“就近、随形、随手”为目标重点开展工位器具改善，向着精细化改善方向一秒一秒持续优化。

焊装J7生产线作为新建白车身生产阵地，可开展的项目性改善内容多，为了进一步夯实J7生产线日产能力，焊装车间开展了车门转运效率提升改善，实现了瓶颈工位作业节拍优化，完成了地板线螺柱焊自动识别防漏装改善，消除动作浪费提高产品质量，开展自制空中总成运输滑翘、优化电气系统的改善提升总成储备能力。同时建立日生产信息统计小程序，提升生产问题统计、分析和对策能力。

质量管理方面夯实质量周例会制度，提升质量过程管理能力，开展16949质量体系审核内部点检，完善质量管理各方面制度和流程，J6后围焊点优化改善项目按计划结点顺利推进。安全管理方面开展叉车司机安全培训，管理人员安全消防培训，提升安全管理意识和能力。重新修订了《焊装车间废旧物资管理规定》，提升了车间各类废旧物资的标准化管理流程，开展焊接飞溅“递减”专项活动，消除了现场环境问题对生产的影响。成本管理方面针对自动化水平提升，优化了电极修磨再利用的标准，进一步精细化电极使用效率。建立了成本周例会制度，提升了成本过程管理能力。