奋战二季度|焊装车间全员携手 持续发力 攻坚二季度

  为了保证设备维护工作不影响正常生产，强化维修人员区域化管理，维修团队充分利用各种停歇时间，开展重点设备点检和常态化维修。同时根据各生产班组设备自检反馈的问题，制定日检修计划，利用生产结束时间开展预防维修和保养工作。积极拓展设备自主维修的种类和范围。提升关键设备的修复技能，针对结构简单的易损件，易修件，做到能修尽修和提前修，通过修复备件提升应急故障解决效率。

  通过区域改善负责制，不定期开展各区域改善成果分享交流，总结适用于可以在焊装车间全面推广的标准化改善方法。逐步提升各生产区域在线路理顺、面积优化、现场布局、物流方式等方面的改善方法，从各生产环节优化生产节拍。

以人员与生产计划同步调整为标准，每日车间生产会都会根据三大系列车型生产计划变化，进行人员内部临时调整和阶段性部署。J6车型生产方面，开展人员组织节构优化，分别建立了增产班、增产加强班，实现白班生产线平衡能力提升。在保证白班生产能力的提前下，组织建立小夜班，保证每日生产计划的顺利完成。J7车型生产方面，组织部分维修人员开展夜班设备故障保养、维护的同时，完成J7夜班挂车作业。不仅提升了夜班工作效率，而且提升了白班生产稳定性。同时在各车型生产过程中，通过分析后序生产计划，提前开展内部生产计划管理，充分利用储备能力消除各种停歇对下序车间的影响。

开展“打造零缺陷白车身”活动，通过制定活动方案，推进方式及评审要求，实现制造过程各环节严格控制和把关，严格执行标准作业的目的。定期组织质量、技术、检查、生产等部门开展评审活动，结合车间日夕市会，开展质量问题立项管理，通过日跟踪推动质量问题快速解决，为奋战二季度保驾护航。