致敬 | 2024年解放公司“最美劳动者”评选表彰（二）

涂装车间 王国峰

立足岗位，挺膺担当。带领班组成员聚焦公司级重点课题“驾驶室焊缝密封性提升”开展立项攻关，持续提升整车淋雨合格率，保障产品高质量交付。积极参与创新改善、开源节流系列活动，通过线平衡优化工位，使涂胶线综合产能提升33.3%，深入统计分析班组成本消耗数据，进行成本分析与改善，先后完成“提高涂胶枪万向节使用率”“降低含胶废物的回收成本”等改善项目，累计节约成本50万余元。

焊装车间 宋迪

焊装车间设备维修技术“尖兵”，掌握车间各类设备维修所需专业知识和技能，积极参与厂级、车间级改造攻关项目，通过对轨迹，参数，焊点，程序多维度优化，提升设备可动率。通过硬件改造，软件程序优化，生产数据实时存储，信息可追溯，以及大屏幕在线可视化等，进一步提升了厚焊保险杠作业区域现场数智化水平，为后序接入车型MOM/MES系统奠定基础。主动整合资源，挖掘自主维修潜力，仅针对性修复ABB机器人手臂电缆及驱动两项，2023年节约备件提报成本四十余万元。

焊装车间 徐刚

在班组管理中，他严于律己，率先垂范，从管理和改善两方面入手，通过制定员工培训计划，持续提升新员工技能水平，快速实现转正员工满足岗位需求。充分发挥党员先锋模范作用，带领班组成员自查区域存在问题，多方面制定改貌措施，提升班组成员主动开展改貌行动意愿。通过对标定置管理标准和样板，对班组器具合理性重新进行布置，清除现场多余物品，现场改善26项。完善设备清擦保养工作标准，组织全面开展并取得良好效果。为焊装车间建立了可横展的工作标准和方法。

冲压车间 常海岩

冲压自动线多技能手，熟练掌握自动线各岗位操作技能。冲压车间的改善能手，时刻提醒自己“改善不是一次性的活动，而是一种持续改进的精神和坚持”，先后提出员工提案300余项，完成改善50余项。其中，通过更改模具安装方向，重新调整机械手取料点、放料点、安全点，解决20线J7顶盖零件磕碰变形问题。通过自主改善，完成J7左右外门生产过程中产生的余料需要回收再利用，年节约成本13万余元。

制造技术室 李树山

J7车型总装装配工艺员，高质量完成J7全系车型的试装工作，指导J7生产重大产品更改的体现及法规切换，有力支撑了J7系列车型的销量目标及质量目标达成。面对市场反馈问题，迎难而上，协同生准、设计、采购、物流开展现场改善工作，优化设计方案，共计改善质量问题百余项，其中“J7机油尺卡滞问题改善项目”获得解放公司“质量提升”优秀职工创新成果优秀奖。立足工艺，推动J7制造技术标准文件的制定及编制工作，组织标准文件编制，完善智能车间制造技术体系文件。